球團法是礦物原料造塊的幾大方法之一，是制取高爐爐料的重要方法，是將細磨精礦或其他含鐵物料在造球設備中被水濕潤后，在造球設備中經過滾動形成一定粒度的球型團塊，經過干燥后再高溫焙燒，球團內部經過固相反應后，成為能滿足一定質量要求的高爐爐料。主要過程為：原料混合、潤磨成高壓輥磨、造球、生球篩分、焙燒固結、冷卻、篩分，使之成為能滿足一定冷熱態強度的球團狀高爐爐料。目前普遍的三種球團礦生產方法是豎爐球團法、帶式焙燒機法、鏈篦機-回轉窯法。
提高球團礦生產的原因
球團礦的發展成為了一種趨勢和必然，主要體現在：
1.由于資源的開發利用，直接開采出的鐵含量較高的塊礦已然是越來越少，大多是粉礦和經過磨礦、選別后的粒度較細的鐵精礦。粉礦適合采用燒結的方法加工成煉鐵原料，而經過磨礦選別后的粒度較細的鐵精礦則適合采用球團法制作成球團礦作為煉鐵原料。因為經過磨礦和選別后的粒度較細的鐵精礦如果用于燒結生產，將導致生產的燒結礦質量差且產量低，還會惡化環境。
2.球團法是細磨鐵精礦理想的加工方法。細磨鐵精礦粒度較細，經過一定加工處理后可得到滿足高爐冶煉要求的球團礦。相比于燒結生產，細磨鐵精礦更加適合于球團礦生產。
3.球團礦的生產成本更低。一般說來，球團生產能耗約為燒結工序能耗的二分之一左右。這是因為，在球團工序中各個階段的廢氣可循環使用，利用率高，熱量能得到充分利用。此外，球團生產較為簡單，工序較短，生球產品粒度均勻，不需要特別的整粒加工，且球團生產產生的灰塵較少，這樣除塵系統也較少，可節約能耗。
4.在無法用富鐵塊礦的時候，球團礦是生產直接還原鐵好的選擇。
5.我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，經過磨礦和選別后的粒度較細的鐵精礦只適合用球團法加工，這就要求我過必須提高球團生產的地位。
