高碳鉻鐵作為不銹鋼主要原材料之一，占不銹鋼總比重的四分之三到三分之一，據市場分析，中國目前高碳鉻鐵需求量在600萬噸以上，其中一半以上依賴進口。國家不斷淘汰落后的高碳鉻鐵產能，鼓勵開發和推廣應用精料入爐技術（粉錳礦燒結或球團、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團技術等）。旋轉式豎爐工藝優點是利用產量豐富，價格低廉的鉻粉礦和膨潤土為原料，使用氧化球團熱裝冶煉高碳鉻鐵，可提高電爐生產能力、降低電耗。配料站混配稱量后，通過球磨，造球后，投入到旋轉式豎爐中焙燒，配燒后球團通過振動給料機加入到稱量裝置內。將赤熱的氧化球團和其他輔料一起投入到熱裝罐內，后通過吊車運輸到點庫上方各原料倉內，再投入到礦熱爐內進行高碳鉻鐵冶煉。
造球
造球采用圓盤造球機，造球性與粉碎物的物理特性（如磨礦后粒度的構成、比表面積、水分、原料牌號等）緊密相關。
通過對不同牌號的各種粉礦物理特性的調查，尤其是以潤式球磨機磨礦石原料做實驗，表明利用圓盤式造球機是理想的。
要造出合格的球團，需要加強管理，根據磨礦后的水分，粒度分布，粉體物理特性來調整造球的高度、角度以及回轉速度等適合范圍以便達到理想造球效果。
生球團的品質直接影響豎爐內的燒結情況，進而影響球團的燒結品質，因此穩定生產10-20mm的生球團至關重要。
國家對鋼鐵及冶金行業要求越來越高，傳統的冶煉工藝，，功能大，產能低，污染嚴重，生產工藝落后，將逐漸被淘汰。隨著不銹鋼需求量的不斷增加，作為生產不銹鋼產品的必需原料，高碳鉻鐵的需求量將大幅增加。今后伴隨著礦熱爐米密閉化、大型化發展以及塊礦越來越少，粉礦、精粉的回收再利用給企業帶來經濟效益，且相應號召，實現了節能減排，減少污染的目的。
總結
旋轉式豎爐氧化球團工藝實現了利用粉料預處理量產氧化球團目的，保證大型密封爐的穩定生產及提高產能，同時也打破了國外技術壁壘，整個工藝線的設備均能實現國產化，對于鐵合金行業的發展有重要意義。工藝特點如下：
1、工藝流程中回收的粉塵可回到造球系統內回收再利用。
2、旋轉式豎爐球團配燒球團配燒和冷卻設計成一體化，可回收球團的顯熱，大約能減少35%的能耗。
3、所需的燃料完全來自于礦熱爐煤氣。
4、節能環保，不需要脫硫脫硝設備。
5、工藝流程簡單，全自動化設計，運行成本低。
6、工藝占地面積與相同規模其他工藝相比減少約50%，設備投資項減低30%左右。
