焦炭水分對高爐冶煉的影響
焦炭水分的波動勢必會引起稱量不準而影響高爐爐況的穩定，導致鐵水中硅、硫含量的變化，水分過高，焦沫粘附在焦塊上，影響焦炭篩分并隨焦塊帶入爐內，如果焦沫不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴重會造成爐缸堆積。
實踐過程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，對高爐冶煉影響不大，焦炭水分超過4.0%,高爐布袋灰量及含碳量明顯上升，高爐順行穩定性差。
焦炭灰分對高爐冶煉的影響
焦炭在高爐內被加熱至高溫煉焦溫度時，由于焦炭與灰分的熱膨脹性不同，沿著灰分顆粒周圍產生碎裂，含粉增加。焦炭的灰分與強度幾乎成現性關系，即灰分增加，強度下降。
焦炭灰分逐步降低，焦炭的熱態則逐步提高，而高爐的技術經濟指標也逐步提升。煤化焦炭灰分超出公司內控標準，進一步降低，高爐可獲得更高的技術經濟指標。
焦炭揮發分對高爐冶煉的影響
焦炭的揮發分含量影響焦炭的耐磨強度和反應后強度，揮發分高，焦炭氣孔壁材質疏松，耐磨強度和反應后強度就低，揮發分底，焦炭氣孔壁材致密，耐磨強度和反應后強度就高。焦炭的揮發分含量與煉焦溫度有關，是焦炭成熟程度的標志，提高煉焦溫度與延長燜爐時間，使結焦后期的熱分解與熱縮聚程度增強，使焦炭揮發分含量降低，從而改善焦炭的質量。
焦炭冷態性能對高爐冶煉的影響
焦炭的耐磨強度和破碎強度是反映焦炭冷態性能的重要指標。冷態性能好的焦炭，即較高和較低的，可保證入爐焦炭有較好的粒度組成和較低的含沫量，有利于提高高爐塊狀帶的透氣性，改善高爐爐況順行程度。入爐含沫量低，還可改善爐缸工作狀況。高爐目前不斷追求強化冶煉，很重視焦炭的熱態性能，但熱態性能也不能忽視且十分重要。隨焦炭負荷不斷增加，改善塊狀帶透氣性也是突出的問題。
焦炭熱態性能對高爐冶煉的影響
焦炭的反應性和反應后強度是評價焦炭熱態性能重要指標，CRI是指焦炭的化學穩定性，CSR是指焦炭在爐內的高溫強度。CSI越低、CSR越高，焦炭的熱態性能就越好，在爐內制成料柱作用就越強。
高爐對焦炭的認識經歷了由重視冷態性能到同時重視熱態性能的轉變，其經濟技術指標的提升很大程度上歸功于焦炭熱態性能的改善。
焦炭質量及性能的波動對高爐冶煉影響不可忽視。
高爐技術經濟指標進一步突破，需降低主流焦炭的水分、灰分，以及提高主流焦炭的熱態性能。
