煤粉爐中，融融的灰渣粘附在受熱面上的這一現象被稱作結渣或結焦。結渣對鍋里的安全經濟運行會導致很大的危害。
首先降低鍋爐的出力
當受熱面上結渣時，受熱面內汽水混合物吸熱效果下降，以致煙溫升高，排煙溫度升高。如果燃燒室出口結渣，在高負荷時會讓煙氣通道局部被堵塞，通風受到限制，造成爐內空氣量不足。如果噴燃器出口結渣，將影響氣流的正常噴射，這些都會使化學不完全燃燒損失和機械不完全損失增加。
水冷壁上結渣會直接影響鍋爐出力。另外，煙溫會使蒸汽溫度升高，為了維持額定氣溫，往往被迫降低鍋爐出力。
容易造成一定事故隱患
水冷壁結渣，會使其受熱不均勻，容易損壞冷壁，除渣時間較長，大量的冷風進入爐內，易讓鍋爐滅火，有時大塊焦渣突然墜落，也可能壓滅爐火。爐膛出口大部分通道被結渣封住，冷灰都被封住或大渣塊落下砸破水冷壁管都會造成停爐事件。
分析一些結渣的原因
煤粉爐中，爐膛火焰中心溫度高達到1400-1600℃左右。煤種灰分在這個溫度下大多融化為液態或呈軟化狀態。隨著煙氣的流動，煙溫及灰粒的溫度因水冷壁的吸熱而降低，如果灰的軟化溫度很低或灰粒末被充分冷卻而仍爆出軟化狀態時，灰粒碰到受熱面就會粘附到壁面上結渣。所以，灰的結渣首先決定于灰的熔融特性。
在灰的變形溫度下，灰粒一般不會結渣，達到軟化溫度時，就會粘在受熱面上結渣，因常用ST代表灰熔點來判斷煤灰是否結渣。
灰中礦物質對灰熔點有很大的影響。高溫下，若灰中含氧化鐵多時，灰熔點較高，含氧化亞鐵多時，灰熔點就低。
管壁表面粗糙程度對結渣也有影響。管壁表面越粗糙就越容易結渣。鍋爐只要開始結渣就會越集越多。因為結渣后燃燒室溫度和管壁溫度都會因傳熱受阻而升高，高溫的渣層表面呈熔融狀態，灰粒更容易粘結，加劇結渣。
結渣處理與煤的特性有關，還和運行調整方式有很大關系。
1.燃燒過程中空氣里不足，產生CO，大大降低灰熔點。這時候即使爐膛出口煙溫不高，也會造成結渣。
2.燃料與空氣混合不充分，即便供給足夠的空氣量，也會造成局部空氣量不足，在空氣少的區域就會出現還原性氣體，而使灰熔點降低，造成結渣。
3.噴燃器有缺陷或一二次風速不合理，造成爐內火焰偏斜，當火焰中心偏移到爐墻附近時，水冷壁上結渣就更為嚴重。
4.鍋爐超負荷運行，爐溫升高，煙氣流速加快，灰粒冷卻不夠，也會容易結渣。
5.爐膛下部漏風，空氣量化過多，煤粉過粗都會使火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，造成爐膛出口受熱面結渣。
6.吹灰、除渣不及時，受熱面粗糙，會很快結渣，且自動加劇，結渣量增多，難去除。
預防結渣的一些方法
堵漏風
凡是漏風需要設法堵嚴，運行中查找漏風處，停爐后用煙幕彈進行查找。堵漏風應注意不要堵住膨脹間隙。此外還應隨時將各爐門關閉嚴密。
防止火焰中心偏移
首先盡量投用下排燃燒器或使噴燃器下傾，以降低火焰中心。但燃燒室下部結渣時，采取相反措施。
防止風粉氣流中沖刷水冷壁
1.保持各給粉機來料均勻，擋板開度一直，粉倉粉位不能太低，防止煤粉自流。
2.采用直流噴燃器四角布置切園燃燒時，需要盡量使四個角的氣流均勻。切圓不宜過大，以免氣流貼墻。
3.在高負荷運行時，要投用全部噴燃器，防止火焰偏斜。
4.旋流式噴燃器在運行中防止飛邊。
5.噴煤氣結渣時要及時清除。
保持合格的煤粉細度
煤粉細度應通過燃燒調整試驗確定，煤中揮發分含量低時，煤粉應細一些，反之則粗一些。
及時吹灰和除渣
運行中根據儀表指示和通過看火孔檢查， 可判斷有無結渣的現象。如果發現鍋爐結渣，應及時除渣，此外，還要及時吹灰，保持受熱面清潔，防治結渣。
