“十九”以來，為打好環境污染防治攻堅戰，國家密集出臺了《排污許可管理辦法（試行）》、《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》、《關于推進實施鋼鐵行業排放的意見》、等系列環保政策法規，作為高物耗、高能耗，高排放的鋼鐵行業，成為大氣污染治理“主戰場”。要求涉及鋼鐵企業全部實施排放改造，并納入排污許可管理名單；開展鋼鐵等重點行業對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移和工藝過程等無組織排放排查；必須對工業固體廢物的種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料備案，要求采用密閉料倉、密閉輸送、噴淋抑塵、廢氣收集處理、回收利用等措施，這些政策的實施，使鋼鐵行業進入排放的“快車道”。
作為排污大戶的鋼鐵行業，從原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等數10道工序通過、除塵收系統，要產生占鋼產量的10%的煙氣污染物和環境粉塵粉料，除塵灰處置問題成為環保、業界關注的重點。傳統處置煙氣污染物方法大都采取外排、轉移、堆放、回配燒結等方法，這些處方置方法不但粗放，且資源化利用率低，如處理不當，不僅造成資源的極大浪費，而且還會造成二次污染，形成惡性循環，嚴重制約了我國大氣污染防治工作。所以，在大氣污染治理日益加強的今天，隨著國家新的環保政策、排污許可準入制度的實施，中央環境保護督察“回頭看”的常態化，鋼鐵行業煙氣污染物等除塵灰禁止出廠、給鋼鐵企業固體廢棄物處置問題面臨著嚴峻的挑戰，實現固體廢物除塵灰的高效回收利用成為鋼鐵企業燃眉之急。
長期致力于工業粉塵減排及資源化利用的河南省遠征冶金科技有限公司聯合河南大學組成的創新團隊，針對國家排放、排污許可、禁止外運的要求，圍繞鋼鐵行業大氣污染控制、固廢物（燒結粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥）資源化等領域關鍵共性技術需求，針對鋼鐵行業含鐵塵泥處理難，傳統回用燒結不科學、影響正常生產、傳統冷壓球團弊病多、成型后極易粉化等問題，研發了鋼鐵行業煙氣污染物協同控制與資源化集成技術，創新了免燒結、免烘干的鋼鐵行業除塵灰成型固化爐料工藝技術，為國內外20多家鋼鐵企業提供了解決方案，實現鋼鐵行業除塵灰減排和資源化利用近100萬噸/年的產業化示范效果。
1、鋼鐵行業除塵灰成型固化材料。研發了由納米改性樹脂、聚合物、增黏劑、固化劑、交聯劑等材料合成的具有羥甲基和羥基的除塵灰粘結固化新材料。改善了除塵灰不易固化的性能，增強了除塵灰凝聚固化力和耐高溫性，突破了傳統粉塵固化材料適應性差、粘結力低、不耐高溫、球團易粉化等技術瓶頸。創新了免燒結、免烘干的鋼鐵行業除塵灰成型固化工藝技術，直接按比例將除塵灰、固化劑混合均化即可成型，產品產率高達95%，濕球2米高下落不散，濕球可堆放20-50小時就可使用。用于鋼鐵行業除塵灰固化成型，具有除塵灰不消解、添加量小、成型率高，固化快，后期不粉化，強度高、成本低冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節省原料、降低消耗、循環率高等特點。
2、鋼鐵行業除塵灰資源化處理系統。研發設計了智能控制、在線檢測、數據傳輸等技術，形成了智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動化生產體系，實現了流程簡單、定量準確、操作穩定的鋼鐵行業除塵灰資源化處理裝備集成技術。將鋼鐵行業除塵灰固化成型為球團顆粒，不經過燒結等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放，，為鋼鐵行業解決了大氣污染治理和資源化利用提供了有效途徑。
據了解，河南省遠征冶金科技有限公司與國內10多家鋼企合作的“鋼鐵行業除塵灰減排與資源化利用”項目正在實施中，為鋼企提供項目設計、技術裝備、固化材料等系列除塵灰資源化處理解決方案，將對我國鋼鐵行業實施排放、固廢減排資源化、緩解環保治理壓力具有重要推動作用。
