伴隨國民經濟發展，從大煉鋼鐵而不得到逐步摸索發展，再到技術穩定和程度，再到飛速壯大，鋼鐵冶金在國內的發展經過了幾多的沉浮。
鋼鐵企業雖占地位主要，但其比重僅僅是一部分，因為總體工業規模中， 行業的多樣性的普遍性，嚴控鋼鐵冶金企業的環保，是為了熊主要方面入手控制，雖然不能根本上解決問題，但這是一個必然的過程。
鋼鐵冶煉企業中，礦山開采到燒結球團，再者是高爐、轉爐冶煉，再到鑄造和軋制到后面的表面處理和改性，在環保層面，固廢到危廢，廢棄到分成，廢水到污水，都關系著環境質量和安全。
先來看看在鋼鐵冶金企業中有著基礎地位燒結和球團生產工序。燒結和球團生產，在鋼鐵企業中占有基礎地位，生產是否順利，產品質量是夠過關，直接影響后面工序的進程和消耗。燒結相比球團，產能發達，大規�；a帶來便利，但是生產消耗也大，這就帶來了較為嚴重的環保壓力，廢氣量大，煙氣處理困難，無用碳排放偏高，回收較為困難。
燒結相對球團生產，環保壓力更大，且不好控制，那么限制燒結礦倡導球團礦的生產，也是歐美多國家實行的方式，控制燒結，取代的是大力發展球團礦生產。基于燒結，球團環保的壓力更大，減排的難度也很大。
綜合看來，球團礦有著很明顯的優勢，球團礦生產過程中引入其他輔料、燃料少很多，不管是在品味控制還是在綜合消耗，都有燒結礦不能比較的優勢，此優勢對高爐說來十分明顯。球團礦的配比高低直接決定了高爐入爐品味，也決定了高爐冶煉中的綜合焦比和高爐的利用系數。
原來適合于燒結的含鐵原料，開始轉向球團用，原料要求比常規球團生產需求差很多。原料處理便是一個需要認真對待的問題，不管是原料分類，原料篩磨，需要切實可行的方案。
確定原料之后呢，熔劑的選擇和配比會直接影響球團生產效率，保證高爐入爐堿度前提下，如何大效益降低球團礦生產中熔劑的引入，不僅直接影響到豎爐或回轉窯的球團生產效率，更決定了后面的高爐利用系數。
針對球團粘合劑的生產，解決成球性、生球爆裂、熟球抗壓和冶金性能等等的問題成為重中之重，國內說來，河南省遠征冶金科技有限公司在工業應用方面說來是比較成功的，開發的不含硫磷等物質，球團品味不降、添加量極低的粘合劑，也是廣泛贏得了市場用戶的認可，無論環保政策如何調整，說取得了進步誰就占了先機。
