粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，通過成型和燒結，制造金屬材料、復合及各種類型制品的工藝技術。目前看來，粉末冶金技術是高強度，高密度，形狀復雜，無切削的制造工藝，也是生產新型材料的加工方法。
粉末冶金技術的要求有哪些？
1.粉末冶金技術可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2.粉末冶金技術可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
3.粉末冶金技術可實現近凈形成和自動化批量生產，從而有效降低生產的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術可生產普通熔煉無法生產的具有特殊結構和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
粉末冶金技術的優勢
1.大多數難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可壓制成結尾尺寸的緊湊型，且不需要后續的機械加工，可大大節省金屬，降低產品的成本。粉末冶金制造的產品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。
3.粉末冶金技術在生產過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發生任何物質污染，因此可制備高純度材料。
4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。
5.粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產成本。
粉末冶金技術的缺點
1.制品內部總有空隙
2.普通粉末冶金制品為強度比相應的鍛件或鑄件要低。
3.由于成型過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定限制。
4.壓制成型所需的壓強高，因而制品受壓制設備能等限制。
5.壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。
