一、蘭炭簡介
蘭炭又被稱作半焦，因其燃燒時有很短的藍色火焰而得名，按其形狀規格分為大料、中料、小料及焦面。蘭炭是利用神府煤田盛產的侏羅精煤塊燒制而成，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色。作為一種新型的炭素材料，以其固定碳高、比電阻高、化學活性高、含灰分低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦無煙煤和木炭廣泛應用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅化肥等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。此外，在高爐噴吹生產炭化材料、活性炭等領域也可替代相當一部分無煙煤和焦炭。用此產品生產高耗能產品有以下的特點：1.價格較低，直接降低成本.2.還原性能優于焦炭.3.可降低電耗10%.
二、蘭炭生產工藝流程
蘭炭生產由備煤、炭化、篩運、煤氣凈化單位組成。
備煤單元由儲煤場、受煤坑、儲煤倉、帶式輸送機通廊等設施組成。
炭化單元是由備煤單元來的入爐煤，經可逆配倉膠帶機卸入爐頂煤倉，經電液動平板閘門和輔助煤箱裝入炭化爐內。塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預熱段，塊煤在此段被加熱到400℃左右，接著進入炭化室中部的干餾段（所謂的干餾就是將塊煤防治在密閉的炭化爐內，隔絕空氣進行加熱），塊煤在此段被加熱到650℃（根據地方差異，一般中低溫干餾溫度在650-750℃之間）左右，并被結焦炭化為半焦，半焦通過炭化室下部的冷卻段時，并經排焦箱冷卻至150℃左右，后被推焦機推入爐底水封槽內被冷卻到50℃由刮焦機刮出，通過刮焦機、帶式輸送機及通廊、轉運站、半焦篩分室、半焦堆場等部分組成。
煤氣凈化單元：從炭化爐頂出來的粗煤氣經過集氣槽。經電捕焦器、氨水處理，分離出焦油。
由于蘭炭多用為冶金還原劑及化學反應基本原料（生產電石的基本原料），極少用于動力燃料。
