煉焦：煉焦生產流程，煉焦作業是將焦煤經混合，破碎后加入煉焦爐內經過干餾后產生熱焦碳及粗焦爐氣的制作流程。
燒結：燒結生產流程：燒結作業是將粉鐵礦，各類球團粘結劑、助熔劑及焦炭由混合攪拌、造粒后，由布料系統加入燒結機，點火爐點燃細焦炭，由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦通過破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水的主要原料。
球團：篦機-回轉窯-環冷機生產工藝過程中主要包括以下幾個部分：制煤系統、原料系統、干配系統、造球焙燒系統、潤磨系統。球團生產過程可概述為：將準備好的原料（細磨精礦和球團粘結劑等），按照一定的比例通過干配混合之后，進入造球系統造球，然后進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行干燥、高溫焙燒、冷卻、送入成品系統。其中回轉窯是重要的一環，決定球團礦的性能和產量。
高爐煉鐵：高爐生產流程,高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融水和熔渣之煉鐵制程。
轉底爐直接還原技術是鐵礦粉（或鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等等）通過配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原，當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉底爐-熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供煉鐵使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料。
轉爐煉鋼：轉爐生產流程，煉鋼廠先脫硫脫磷處理，經過轉爐吹煉知乎，再依鋼種特性及品質的需求，送二次精料處理站進行各種處理，調整鋼液成分，送大鋼坯及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅人鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
電爐煉鋼：電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達到4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
以電為能源的煉鋼過程
此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼使用堿性點爐弧生產的鋼。
電爐鋼多是用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼等。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要的原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比高爐轉爐法基建投資少，由于直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團替代大部分廢鋼，大大推動了電爐煉鋼。
