煉鐵產品的副產物，高爐渣的成分和性能怎樣？高爐爐渣的處理工藝有哪些？國外高爐渣是如何利用的？高爐渣的附加值如何提升？讓我們一起來看看。
目前，大多數高爐渣的利用途徑仍滯留在低技術含量及產品附加朱等階段，少部分的含鈦爐渣用于光感材料的制造。高爐渣的利用好水平如何提高，鋼鐵企業如何降本增效，那就從利用說起。
高爐渣的特性
高爐渣是冶煉生鐵時候從高爐中排除的副產品。在冶煉生鐵時，加入高爐的原料，除了鐵礦石和燃料焦炭外，還需加入相當數量的石灰石和白云石作為助熔劑。爐溫達到一定溫度，助熔劑與鐵礦石發生高溫反應生成生鐵和渣。高爐是由脈石、灰分、助熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質所組成的易熔物質�；瘜W成分看，高爐渣屬于硅酸鹽質材料。每每生產生鐵時高爐渣的排放量隨著礦石品位和冶煉方法的不同而變化，每噸生鐵生產出高爐渣。隨著鋼鐵工業的發展，高爐渣排放量日益增大。
化學成分
高爐渣化學成分與普通的硅酸鹽水泥類似，主要為氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁和氧化錳等，特種生鐵渣中還有二氧化欽等等。
礦物組成
高爐渣的礦物組成與生產原料和冷卻方式有關。酸性高爐渣中的礦物成分主要為黃長石、假硅灰石、輝石和斜長石等。釩鈦高爐渣中的主要礦物是鈣鈦石、安諾石、欽輝石、巴依石和尖晶石等。錳鐵渣中主要礦物是橄欖石。高鋁渣中主要礦物是鋁酸一鈣、三鋁酸五鈣和二鋁酸一鈣。而快冷渣主要由玻璃體組成，其含量與礦渣熔體的化學成分和冷卻速度有感。一般酸性礦渣的玻璃體含量高于堿性渣，冷卻速度快玻璃體含量就高。我國鋼鐵廠排放的快冷渣其玻璃體含量80%左右。
高爐渣的分類
按照冶煉生鐵的品種分來
1、鑄造生鐵渣，冶煉生鐵時排出的渣。
2、煉鋼生鐵渣，冶煉供煉鋼用生鐵時排出的渣。
3、特種生鐵渣，用含有其他金屬的鐵礦石熔煉生鐵時排出的渣。
不過按照處理方法可將高爐渣分為急冷渣和慢冷渣。
按照高爐渣形態可將其分為粒狀渣、浮石狀渣、纖維狀渣、塊狀渣和粉狀渣。
高爐渣的處理方法
目前國內外在生產上應用的高爐渣處理方法基本上是水淬法和干式粒化處理。由于傳統的干渣處理，環境污染較為嚴重，且資源利用率低，現很少使用。
國外爐渣利用現狀
日本的高爐渣利用率幾乎達到，用于筑路、水泥原料，開荒和建筑骨料。轉爐渣利用在81%，主要用于填海和土建。 其中20%在鋼鐵廠內循環使用。電爐渣利用率約為56%，用于筑路、廠內循環，建筑骨料。日本在鋼渣熱熔液中加入球團粘合劑，解決了鋼渣膨脹問題。全日本冶金渣的利用率達到90%。
瑞典
利用熔融鋼渣加入碳、硅和鋁質材料，達到金屬回收的目的，且用于水泥生產。
美國的鋼渣利用率在79%，其中59%用于冶煉熔劑。美國內主要鐵路也是采用鋼渣作鐵路道渣。
總之，高爐爐渣的利用作為未來節能環保的一個關鍵，一方面可節省大量固廢存放費用，另一方面能開創新的產業和產品，形成新的收入和渠道。此外，熱能回收、水渣利用、干渣�；确矫嫒杂泻艽蟀l展和創新的空間。
