冷壓球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，不僅能改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資利用與循環經濟的重要途徑。冷壓成型技術不僅可改善其燃燒或反應性能，還可加入脫除劑，降低污染物形成和排放。因此，冷壓球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的途徑。
冷壓球團是講冶金行業生產中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經過低溫干燥制成球團的生產方法。該工藝具有工藝流程簡單、加工費用低、粉料粒度范圍選擇廣等的特點。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦及還原劑等組成。
冷壓球團的物理指標主要指的是濕球落下的強度、生球的抗壓強度、生球落下強度、熱強度、孔隙率等，化學指標主要指的是入爐的各種反應性能，如還原性狀、高溫軟化及熔融特性等。
1.濕球落下強度，經過壓球機冷壓成型的濕球經過篩分和一次轉運到烘干窯，因此需要一定的落下強度在運輸中不破裂變形少。
2.生球的落下強度，經過烘干窯烘干的生球要經過多次的轉運入爐，需要足夠的落下強度保證在運輸的過程中不破裂及不變形。
3.生球抗壓強度，生球須有一定的抗壓強度，以承受生產在烘干的過程中各種應力。布料上層壓力、成品料倉堆積壓力等等。
4.熱強度，生球在燒結過程中要保證一定的熱強度，以免破裂粉化。
5.孔隙率，指生球體積內空隙體積占生球總體積的百分率，空隙額大小和分布特性與球團的強度有密切的關系，隨著孔隙率的減小和晶體半徑的縮小，球團強度的逐步提高。
6.還原性狀，球團的還原形狀是指在球團在爐內還原時的體積膨脹和球團還原后的強度，一般要求爐內球團還原度達到60%。
7.高溫軟化及熔融特性，球團礦在冶煉過程中會被還原，隨著溫度的升高，逐步熔化，為避免粘稠的熔化帶擴大，要求球團軟化區間不能太寬，熔點不能太低。
冷壓球團是節能減排的重要手段，在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面有一定優勢，是節能減排的重要手段。使用冷壓球團可實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。
