燒結和球團都是粉礦造塊的方法，但他們的生產工藝和固結成塊的原理卻有很大區別，在高爐上冶煉的效果也有各自的特點。
燒結是將粉鐵礦、各類助熔劑及細焦炭經混拌、造粒后，經布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水的主要原料。
球團是將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統制成直徑10-20mm的生球，然后經干燥、高溫焙燒、冷卻制成。高溫焙燒最重要，決定球團礦性能和產量。球團對鐵料原料要求較嚴格。
冷固球團和燒結球團都是冶金行業的必備爐料。
燒結球團就是將精礦粉、熔劑、添加劑等比例配伍后，通過造粒成型后，進入燒結機（或豎爐）燒結后即可作高爐煉鐵的爐料。
冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，成功地應用于多個領域。冶金冷固球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。隨著我國鋼鐵產量的提高，環境保護和節能降耗的壓力與日俱增。對鋼鐵生產過程中所產生的大量煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進行有效循環利用，已成為我國鋼鐵行業今后工作的重點。
河南遠征冶金科技開發的GY型系列球團粘結劑，采用冷壓成型工藝：按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥、粘結劑等通過混合、攪拌、冷壓成球，干燥后直接投入轉爐中煉鋼。利用該技術生產的冷固球團成球率高、高溫強度大，可直接投入轉爐中煉鋼，不僅能增加鋼水產量，而且還可成為脫硫劑和造渣劑，解決了冶金、有色行業各種粉礦不能入爐、耗能高，各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題。
