在大氣污染治理日益加強、排放、排污許可等環保法律法規、政策的實施的今天，在“雙碳”目標下，開展鋼廠除塵灰減排及固廢資源化產業化，是鋼鐵行業實現雙碳目標、綠色發展的有效途徑。
從目前開展鋼廠除塵灰成型的企業來看，部分企業因設備不配套、原料配比不科學，固化劑不適應，造成成型率低、球團強度小、含鈣高易粉化等問題。
尤其是部分鋼廠采用外包方式，由于承包方對除塵灰成型工藝及粘結固化材料不懂，加上雙方都不愿意在工藝設備方面加大投資，致使多年徘徊在試驗或不能產業化的狀態。
針對國家對鋼鐵行業排放、排污許可的強制要求；圍繞鋼廠除塵灰產量大、處理難、傳統處理法不穩定、應用弊病多等問題。河南遠征冶金科技有限公司研發了“鋼鐵行業除塵灰減排固化處理集成技術、工業含碳粉體資源化技術、工業煙氣污染物凈化與資源化集成技術”等20項專利成果。
智能除塵灰成型裝備：采用智能配料、輸送、均化、成型固化的自動化線，將鋼廠除塵灰成型固化為煉鋼輔料：減少消化、燒結、煉鐵、烘干工序，具有投資少、見效快等特點。
除塵灰固化新材料：具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，不粉化、強度高等特點。
除塵灰球團性能：用于煉鋼輔料，具有粒度均勻、透氣性好、熔點低、造渣效果好，可替代部分石灰、瑩石，縮短冶煉時間等特點。
采用該集成技術，使傳統的“除塵灰-堆放-外排（或燒結）-嚴重污染”工藝，簡化為“除塵灰-成型-煉鋼-節能減排”工藝，減少碳排放及CO2、SO2、粉塵污染排放、省原料、省焦炭、增鋼產量、節水節電。實現除塵灰污染環境的治理，回收了鐵資源，降低了煉鋼輔料的消耗，是鋼廠實現雙碳目標，促進綠色發展的重要途徑。
