高爐法—利用高爐的高溫和還原氣氛使合金礦石還原生產鐵合金。如高碳錳鐵。
電熱法—鐵合金生產的主要方法。用碳作還原劑，缺點是很多金屬都易與碳形成碳化物，不能生產低碳鐵合金。
金屬熱法―利用還原反應產生的化學熱加熱合金與爐渣，使反應自動進行。
轉爐法——將高碳合金吹氧脫碳，生產中、低碳合金。
高爐法
高爐法所使用的主體設備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產方法。目前主要是生產高爐高碳錳鐵。高爐錳鐵生產主要原料為錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧。把原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓入爐內，使焦炭燃燒獲得高溫及還原氣體對礦石進行還原反應，熔化了的爐渣、金屬積聚在爐底，通過渣口、出鐵口定時出渣、出鐵。隨著爐料的熔化、反應和排出，再不斷加入新爐料，生產是連續進行的。
高爐法生產鐵合金，具有勞動生產率高，成本低等優點。但鑒于高爐爐缸溫度的局限性。以及高爐冶煉條-件下金屬被碳充分飽和。
電爐法
電爐法是生產鐵合金的主要方法，其產量約占全部鐵合金產量的4/5，所使用的主體設備為電爐。
電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐兩種:
l）還原電爐（礦熱爐）法。還原電爐法是以碳作還原劑還原礦石生產鐵合金的。爐料加入爐內并將電極插埋于爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電阻電弧熱，進行理弧還原冶煉操作。熔化的金屬和熔渣集聚在爐底并通過出鐵口定時出鐵出渣，生產過程是連續進行的。
(2）精煉爐（電弧爐）法。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產是間歇進行的。主要生產品種有:中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵及釩鐵等。
爐外法（金屬熱法)
爐外法是依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉的，所使用的主體設備為筒式熔爐。
使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。
生產的主要品種有鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、能鐵、鎢鐵、高釩鐵及金屬鉻等。
氧氣轉爐法
氧氣轉爐法使用的主體設備為轉爐，按其供氧方式，有頂、底、側吹和頂底復合吹煉法。使用的原料是液態高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等。將液態高碳鐵合金對入轉爐，高壓氧氣經氧槍通入爐內吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。生產的主要品種有中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵等。
