粉礦造塊
粉礦造塊方法應用廣泛的是燒結法和球團法。一般燒結廠有燒結礦生產線和球團礦生產線，通過不同的方法對粉礦進行造塊，為煉鐵廠提供煉鐵原料，為轉爐長提供煉鋼用冷卻劑。
為什么要粉礦造塊呢？
原因就是從礦山開采的鐵礦石稱為原礦。品味高的原礦即我們所說的富鐵礦，一般在礦山通過破碎、篩分，得到粒度合乎規格的塊礦后可直接入爐冶煉。但是原礦的品味一般都比較低，對于這些礦石直接進行冶煉，技術困難，也不經濟。所以對于品味低的原礦必須在冶煉前進行選別，加之礦石中往往含有多種有用成分，必須事先采用一定的選礦方法進行分離，才能進一步利用礦石中有用礦物。此外，礦石中含有有害雜質，必須在冶煉之前盡可能使用選礦的方法進行去除，否則將會使冶煉過程復雜化，使冶煉的成本增加，生產效率降低，還會影響冶煉產品的質量。
燒結生產工藝簡介
燒結，就是把粉狀物料變為致密體的一個過程。在冶煉工藝中，燒結就是將各種粉狀含鐵原料、燃料和熔劑，按一定比例經配料、混料、加水濕潤制粒，在燒結機上布料，然后點火，并借助風機的作用加速燃料和燃燒以產生高溫，發生一系列物理化學作用，使部分混合料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定數量的液相，并濕潤其他未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦物顆粒粘結成塊的生產過程。
燒結原料
主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦
熔劑
燒結目前用的熔劑主要有石灰石、生白云石、生石灰和輕燒白云石。在燒結料中配加堿性熔劑，其目的在于：獲得一定堿度燒結礦，使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利于提高高爐冶煉強度，降低焦比，在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結礦的強度及冶金性能，可提高燒結混合料的成球性和改善料層的透氣性，提高燒結礦質量和產量。
燃料
燒結燃料是指在料層中燃燒的固體燃料，常用的有碎焦和無煙煤。燒結燃料分為點火燃料和燒結燃料兩種。
燒結料的準備（原料倉處）
燒結生產中所用原料品種較多，為了獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求，需進行配料。
2.配料與混合
按一定配比組成的燒結料需進行混合，目的是使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料�；旌献鳂I包括加水濕潤、混勻和造球，并通入蒸汽以提高混合料的溫度。
3.燒結
燒結生產是在燒結設備中進行的。帶式抽風燒結機是由鋪設在鋼結構上的封閉軌道和在軌道上連續運動的一系列燒結臺車組成。
4.產品處理
當整個料層由上而下燒成燒結礦時，臺車已經運行到機尾彎道而傾翻，此時燒結礦粒度大小不勻，還有粉末，溫度也高，滿足不了高爐冶煉的要求。因此必須粉碎、篩分和冷卻，然后才能供給給高爐以及轉爐使用。
球團生產工藝簡介
球團法就是把較細的鐵精礦粉、粘結劑和熔劑的混合料經圓盤造球機進行造球，所得的生球經圓輥篩過篩后，均勻分布在鏈篦機上進行干燥、預熱，其后進入回轉窯進行焙燒以提高強度，焙燒后的球團再入環冷機進行冷卻，終得到成品球團礦。球團的生產工藝過程通常包括原料準備、配料、混合、造球、干燥、焙燒、成品及返礦處理。
造球：混合料由皮帶給料機給入圓盤造球機，經圓盤造球機旋轉，混合料在盤內滾動經加水成球，下料量大小，按實際生產調整。根據成球效果，可調節水量，確保生球質量合格。當圓盤造球機中生球粒度達到一定大小，通過離心力作用，合格生球滾出圓盤后甩至接料板滾落至生球皮帶，生球通過大小球輥篩篩分后，再通過小球輥篩篩分后，使合格的生球均勻布在鏈篦機篦床上。
結語
總之，無論是燒結礦還是球團礦，其生產的產品目的還是服務于煉鐵高爐，只有生產出好的原料，才能確保高爐生產穩定順行。
