鋼渣在冶煉過程中由造渣材料、吹煉反應產物、侵蝕脫落的耐火材料、金屬料帶入的雜質等組成的固體顆粒，是煉鋼過程的副產物，產量約為粗鋼產量的12-14%。鋼渣中還含有一定量氧化鐵等金屬元素，鋼渣中的各成分含量因煉鐵技術條件、操作水平、爐型結構、操作工藝等不同有所差別。而煉鋼冶煉以鐵水、廢鋼作為原料，所以鋼渣經過處理后再次回首利用，對煉鋼生產說來有一定的價值。
鋼渣利用工藝路線及冶煉條件
鋼渣經過處理磁選后形成了大塊鋼渣和磁選顆粒，大塊鋼渣直接以廢鐵形式入爐冶煉，磁選小顆粒以廢鋼形式直接配料入爐或者通過爐頂料倉，作為溶劑、冷卻劑等用途在冶煉過程中加料使用，紅鋼煉鋼廠主要以廢鋼形式直接配料入爐。
轉爐冶煉產生鋼渣→篩分→破碎→大塊鋼渣→濕磨→磁選→入爐利用
鋼渣利用對冶煉過程的影響
對初渣形成時間的影響
轉爐冶煉過程中初期渣的形成時間對冶煉至關重要，較早的成渣時間能有效提高冶煉效率。氧氣頂吹轉爐煉鋼的吹氧時間只有十幾分鐘，快速成渣是造渣過程的核心問題，快速造渣才能有效除去硫磷等元素，提高冶煉效率。
通過對冶煉過程實際數據和經驗反饋，在冶煉條件相同情況下，有鋼渣配入的爐次起渣時間總體上比未配入鋼渣的起渣時間早。說明鋼渣的利用有助于提高成渣速度，相關比未加入鋼渣的冶煉爐次對脫硫磷創造了條件。
脫p率的影響
通過對鐵水p含量基本相近的冶煉爐次統計對比發現加入鋼渣的爐次總體脫P合格率比為加入鋼渣的爐次高。根據爐長操作經驗反饋加鋼渣的冶煉爐次與未加鋼渣的冶煉爐次相比總體脫P效果更好。說明加鋼渣的冶煉爐次脫P效率對比未加鋼渣更高。
對噴濺的影響
冶煉現場觀察發現，所有加入鋼渣的冶煉爐次在冶煉前期都會出現不同程度的噴濺情況，同時根據爐長操作反饋加入鋼渣的冶煉爐次噴濺情況較為明顯，且基本都在冶煉前期。噴濺產生的主要原因是：冶煉初期渣料加入較為集中，化渣不良、不透。同時爐內配入的鋼渣中含有較高的氧化鐵，造成熔溶渣中氧化鐵集聚，噴濺的發生在一定程度造成金屬料的損失，不利于提高金屬的收得率，降低鋼鐵料消耗。要預防和控制噴濺首先要做好裝料制度，合理控制好配料結構和裝入量，其次控制好冶煉過程中的槍位和供氧強度，再次要把握好造渣制度，以小批量、多批次的加入方法，確保早化渣、化好渣。
鋼渣利用的經濟效益和社會價值
鋼渣是煉鋼生產中的附屬物品煉鋼廠將鋼渣 處理回收再循環利用，有較高的經濟利用價值，鋼渣回收利用有利于降低煉鋼生產成本，其次鋼渣回收利用減少了煉鋼生產廢棄物的排放，減少了環境污染，體現了較高的社會環境價值。
社會價值
鋼渣是煉鋼生產中主要的固體廢物，其里邊含有各個類有害物質和較多的鐵元素，若將其直接排放將會造成很大環境污染和一定程度上的資源浪費。再次循環利用，降低了工業廢物的排放減少了環境污染，同時一定程度上減少了礦產資源的消耗，使有限資源得到充分利用，讓鋼鐵行業健康綠色發展。
生產實踐表明轉爐鋼渣的回收利用有助于提高轉爐冶煉過程初期渣的形成，同時有利于提高脫P率，從而降低煉鋼熔劑的消耗，降低生產成本。
鋼渣的利用在冶煉前期容易出現噴濺現象，在冶煉過程中需要做好相應的預防和控制，減少噴濺的發生。
