燒結礦堿度的影響
低碳低FeO燒結，可能會造成燒結液相量和固節強度不足，可通過適當提高堿度來彌補，尤其堿度提高到2.2后，有效液相量相加，黏結相強度升高的趨勢明顯，能確保燒結礦自身黏結相強度和冷態強度，因此低碳高堿度可滿足低FeO燒結條件。
配碳量和燒結礦SiO2、MgO含量基本相同的情況下，蘇子和堿度的提高，燒結料中白灰配比增加，有助于增強混合料制粒效果，改善燒結料層透氣性，提高料層氧位。
燒結礦MgO含量的影響
燒結礦其他化學成分不變的情況下，FeO
含量隨MgO含量的升高而升高。穩定四氧化三鐵，抑制其在冷卻過程中再氧化生成三氧化二鐵，有穩定四氧化三鐵的作用，燒結料中氧化鎂含量高，生成高熔點化合物，燒結溫度提高，使燒結礦氧化鐵含量升高。
燒結料層厚度的影響
提高料層厚度，由于燒結自動蓄熱作用增強，在配碳量不變的條件下， 料層下部熱量增加使得料層內溫度升高，氧化鐵含量升高。提高料層厚度，減少配碳量，利于降低燒結礦的氧化鐵含量，又有利于增強料層內部氧化性氣氛，促進鐵酸鈣的生成，提高燒結礦的質量。
