伴隨搗固焦爐的推廣，搗固焦爐的裝煤除塵系統也出現了運行不穩定現象。歸納起來主要有兩方面共性問題，一是機側爐口煙塵的控制方式，二是強制吸附設備的改進與完善。
搗固焦爐的機側爐口煙塵的控制
搗固焦爐裝煤煙塵的散發特點
搗固焦爐裝煤是由側裝煤推焦機將已搗固好的煤餅從機側爐口送入炭化室內的。煤餅距炭化室兩側爐墻的間隙約為10-20mm，距炭化室頂的空隙約200-300mm，裝煤時產生的煙氣是通過煤餅與炭化室兩側的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機側爐口冒出。
裝煤煙塵監控方式及存在問題
以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導煙車上各排煙導套設吸塵點，機側爐口冒出的煙塵由爐內負壓控制，返回至爐內與焦爐內部煙塵匯集后再經排煙導套排出。在實際生產中，這種煙塵控制方式不能達到良好的煙塵控制效果。
煙塵控制方式的改進與完善
為了從根本上解決操作、管理、維護等認為因素的影響，設計的爐口煙塵控制專利技術與設備，該技術主要原理是設獨立的吸氣罩來控制爐口煙塵，對應不同類型的搗固焦爐，其爐口煙塵控制當時分為以下兩種。
當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉化閥接通時，同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣轉換閥內部匯合后進入底面除塵站進行凈化。
當上升管在機側內，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉化借口。導煙車別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂的煙氣轉換借口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，后進入地面除塵站進行凈化。
吸附方式及設備的改進與完善
吸附介質供應的穩定是吸附效果好壞的決定性因素。利用焦炭作為主要吸附介質，對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進行吸附凈化。而降焦粉作為輔助吸附介質，并保留預噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置。
工作流程：吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉，然后經振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機送入吸附凈化裝置本體上部預存料斗中。當上部貯存焦料槽上料位計發出料位充滿信號后，可認為顆粒層內已全部充滿塊焦，焦炭供料各設備停止運轉。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進入，通過焦炭層得到凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作一定時間后，需進行連續更新。為節約新焦炭，一部分舊焦炭可循環使用，與新焦炭混合加入地下小料倉，循環使用次數可根據舊焦炭表面焦油粘附情況而定。當上部貯焦粉槽下料位發出料空信號后，焦炭供料各設備重新運轉，直至上部貯焦料槽加滿。
注意新焦炭要及時補充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭更換周期應根據實際情況實時調整。
