燒結的定義
將各種粉狀含鐵原料，按照要求配入一定數量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結設備上點火燒結。
在燃料燃燒產生高溫和一系列物理化學反應的作用下，混合料中部分易熔物質發生軟化、熔化，產生一定數量的液相，液相物質濕潤其他未融化的礦石顆粒。
隨著溫度的降低，液相物質將礦粉顆粒粘結成塊。這個過程稱為燒結。所得的塊礦叫燒結礦。
燒結的方法
主要是抽風燒結，分為連續式和間歇式。
連續式-帶式燒結機
間歇式-一步進式燒結機
燒結工藝流程
一般包括：
原料的接受、貯存、熔劑、燃料的準備、配料、混合、制粒、布料、點火燒結、熱礦破碎，熱礦冷卻、冷礦篩分，輔底料、成品燒結礦及返礦的貯存、運輸、除塵、脫硫、預熱發電等工藝環節。
燒結經濟技術指標
利用系數
每臺燒結機每平方米有效抽風面積每小時的生產量稱燒結機利用系數。
利用系數是衡量燒結機生產效率的指標，與燒結機有效面積的大小無關。
質量合格率
燒結礦的化學成分和物理性能復合YB/T421-2005標準要求的叫燒結礦合格品，不符合的燒結礦叫出格品。
是衡量燒結礦質量好壞的綜合指標。
質量指標
成分
穩定性：越小越好，TFe越高越好。
含量：
有害元素越低越好（s、p等）相關元素含量（SiO2、MgO...）
強度
轉鼓指數
標書耐磨性與強度
篩分指數
表示＜5mm的百分比含量
粒度組成
合理的粒度組成
冶金性能
RDI：550℃左右的低溫還原粉化率
RI：燒結礦的還原度
我國燒結裝備以大代小，先進代替落后成為必然趨勢。
生產過程自動化程度也越來越高。
目前，先進的燒結生產從燒結配料、返礦與燃料用量、混合料水分、料槽料位、料層厚度、點火溫度、臺車速度，一直到燒結終點及冷卻溫度等，都實現了自動控制。
新工藝
我國鋼鐵生產對含鐵原料需求量大，每年需要消耗近9億噸以上的高品位含鐵原料。我國資源短缺，自產精礦生產成本高，對外依存度已持續多年已超過50%。
低成本非傳統資源，包括難造球，難燒結礦，低品位和復雜共生礦以及二次資源造塊技術的開發和利用。
