現代鋼鐵生產流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄或鋼錠，經軋制等塑性變形等方法加工成各種用途的鋼材。
一個鋼鐵聯合企業一般包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應、交通運輸等生產環節，是一個復雜而龐大的生產體系，我國的鋼鐵企業一般都是這樣的全流程聯合企業。
煉鐵工藝
冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設備分批的從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列化學物理變化，后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期的從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，形成高爐煤氣從爐頂排出，經水洗冷卻輸送至煤氣柜作為工藝能源使用。
煉鋼工藝
煉鋼過程是個氧化過程，其出去雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑、脫氧劑、合金料等等。
連鑄
鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態鑄坯，鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯還以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。
軋鋼
軋鋼過程是軋件與壓輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的壓輥之間使之產生塑性變形的過程。
輔助工程
鋼廠水循環系統
鋼廠深加工酸利用及處理系統。
