原料系統
原料系統的主要任務。負責高爐冶煉所需的各種礦石及焦炭的貯存、配料、篩分、稱量，并把礦石和焦炭送至料車和主皮帶。
原料系統主要粉礦槽、焦槽兩大部分。礦槽的作用是貯存各種礦石，主要包括燒結礦、塊礦、球團礦、熔劑等，其礦槽槽數及大小應根據配比貯存時間來確定，一般燒結礦貯存時間小于10小時，塊礦、球團庫、熔劑貯存時間相對更長。貯存槽的作用是貯存焦炭，其槽數和大小是根據焦比和貯存時間確定。
礦槽和焦槽形狀及結構。焦礦槽瘀斑設有耐磨襯板，主要有鑄鐵襯板、鑄鋼襯板、合金襯板、陶瓷橡膠襯板。其中，鑄石襯板采用較為廣泛。
原料來源及槽上運輸方式。燒結礦、球團礦、焦炭分別來自燒結廠、球團廠、焦化廠、塊礦、熔劑等來自原料廠，膠帶運輸機的高爐居多。
現代高爐焦礦槽的技術特點：
完善的篩分設施，槽下設置高效的篩分系統，不但焦炭、燒結礦槽下設置振動篩，，很多高爐甚至在球團和塊礦槽下也設置振動篩，盡量減少粉礦、粉焦入爐給高爐帶來的不利影響。
燒結礦分級入爐，能大大改善高爐透氣性。
焦丁回收，將焦篩下的篩下物進行二次篩分，將5mm以上的焦丁進行回收，可改善爐內氣流分布，更可節約焦炭資源。
先進的稱量系統�，F代高爐焦礦槽設置有先進可靠的稱量系統，對于上料的高爐，一般采用集中與分散結合。
全面的除塵設置，槽上槽下各揚塵點均設置抽風除塵，確保焦礦槽的環保達到標準。
上料系統
上料系統的作用是把貯存在礦槽和焦槽中的各種原料，燃料運送至高爐爐頂裝料設備中。高爐的上料方式主要有斜橋料車和膠帶運輸機兩種。
膠帶運輸機上料工藝的優缺點，采用主皮帶上料方式，其缺點是投資較料車上料方式大，但采用此種上料方式，焦、礦槽系統可遠離高爐，膠帶上料能力、趕料能力強，很適應現代高爐高強度冶煉的要求。
爐頂裝料設備
主要有鐘式爐頂裝料設備和無料鐘爐頂裝料設備
總之，無料鐘頂裝料設備有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行，同時運行可靠，易損部件少，檢修方便快捷，因此，無料鐘爐頂裝料設備在現代高爐得到了普遍的應用。
爐頂系統
爐頂系統是高爐煉鐵系統的心臟部位，其他系統都是為其服務的，高爐煉鐵幾乎所有化學反應都在爐體完成，爐體系統的好壞直接決定整個高爐煉鐵系統是否成功。
爐體系統出了重要的爐型外，還包括爐殼、內襯、冷卻元件、冷卻介質、外部管網及風口、送風支管等附屬設備。
高爐爐型
指的是高爐工作空間的形狀�，F代高爐的爐型為五段式爐型，自上而下：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。在喉部上部還有爐頂錐臺和爐頂鋼圈。
風口平臺及出鐵場系統
風口平臺：主要作用在于提供更換風口、觀察爐況和檢修場所。
出鐵場：出鐵場的作用在于出路高爐產生的鐵水和爐渣。
渣處理系統
熱風爐系統
熱風爐在煉鐵工序中的作用。把鼓風機送出的冷風，加熱或高風溫的熱風送入高爐，可節省大量焦炭，因此熱風爐是煉鐵工序的有效設施。
熱風爐使用的燃料。以高爐煤氣為主，可摻焦爐煤氣，轉爐煤氣和天然氣提高煤氣的發熱值。
按熱風爐傳熱方式。熱風爐可分為換熱式和蓄熱式兩種形式，現代高爐已完全淘汰換熱式熱風爐，僅使用蓄熱式熱風爐。
煤粉制備及噴吹系統
系統的功能作用。把煤塊磨成細粉且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉輸送至高爐風口出，然后，從高爐風口噴入高爐內，替代部分焦炭。高爐噴煤是以煤代焦，節約焦炭資源，降低生鐵生產成本，減少環境污染的措施。
系統組成。由煤粉制備系列合噴吹系列組成。
輔施助設輔助系統
