根據物理形態不同，鐵礦石分為原礦、塊礦、粉礦、精礦和燒結礦、球團礦等。塊礦是可直接入爐的高品位礦，粉礦和精礦需要人工造塊后才能投入高爐。其中，粉礦是生產燒結礦的主要原料，精礦是生產球團礦的主要原料。
鐵礦石品種
PB粉、塊：產于澳大利亞，又被稱作皮爾巴拉混合礦，粉的品味在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結性能好，塊的品味在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強度一般.
楊迪粉：產于澳大利亞，品味在58%左右。鋁含量低，屬褐鐵礦，結晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結構疏松，燒結同化性和反應性較好，因此可替代部分紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對低的三氧化二鋁，且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結性能不佳。
紐曼粉，塊礦：產于澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結性能較好，粉的品味在62.5%左右，塊的品味在65%左右。
羅布河粉、塊：產于澳大利亞的羅布河鐵礦聯合公司，品味在57.5%左右，含3-5%的復合水，這會導致高燃料率及低生產率，屬于褐鐵礦，燒結性能不好，但其燒結礦的冶煉性能很好。
火箭粉：據說是火箭發動機燃料的一種成分，稱作火箭粉，其品味在58.5%左右，硅4左右，鋁1.5左右，屬于褐鐵礦，燒結性能較好，儲量大且單燒品味高，結晶水在8%左右。
火箭特粉：公司生產的品味57.5%左右的火箭粉，硅5個左右，鋁2個左右，其他冶煉性能同火箭粉。超特粉的品味低于火箭特粉1個品味，在56.5%左右，硅6左右，鋁3個左右，結晶水在8.5%左右，其他冶煉性能相似。
阿特拉斯粉塊:品味在57.5%，屬褐鐵礦，結晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化學性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。
KMG粉：該礦位于澳大利亞珀斯，距離中國近的西澳礦山，緊鄰西澳北邊的港口。礦山預計兩年內產礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦位置，硅8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。
CSN粉、塊：公司生產的鐵礦石，鐵含量在65%以上，硅含量在1-2%。
SSFT粉：巴西淡水河公司專門為中國市場配制得燒結粉，SSFT的鐵含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。
卡粉：卡拉加斯粉的簡稱。鐵含量在65%以上，硅含量在1-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產于巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因為該地方的粉礦質量優異，不會像南部礦那樣參差，所以在國際市場上十分受歡迎，價格也高于南部礦源。
巴西南部粉：該礦位于巴西有南部礦源鐵四角，又稱巴西南部粉。南部礦區主要開采方式為露天開采。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66%左右，主要包括準燒結粉，鐵品味65%，硅3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%等等。
巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品味從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產的礦粉冶煉性能好。
印粉：指印度細顆粒粉礦，但不符合粗的顆粒度標準。品味從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價值。
鐵礦石粒度分類
礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進程影響很大。粒度太小時影響高爐內料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低、焦比升高。
粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下不超35%。
精粉：基本是國內產，但在200目以下。國內一般用外礦都是粗粉，現在也用進口精粉的。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。
塊礦：有兩種，一種是標準塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎后才可使用。
原礦：原礦是從礦山開采出來未經選礦或其他技術加工的礦石，但原礦粒度不好超過300毫米、少數原礦可直接應用，大多數原礦需經選礦或其他技術加工后才能利用。在選礦中，經過碎磨進入分選作業的礦石稱作入選原礦。
粉礦：粉末礦，其品味低于塊礦，需要通過破碎磨礦選別，已達到品味的要求。一般要求60-67%，攀鋼的品味57%即可。
鐵礦石冶煉種類：堿度小于0.5的燒結礦，由鐵精礦或富集粉不加或少加熔劑燒結而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要粘結相礦物為鐵橄欖石，鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程中不發生自然粉化。它的機械強度較高，但氧化鐵高，還原性差，軟熔溫度低，單獨使用此種礦入爐冶煉，需加入少量石灰石，而且還原性差，導致高爐產量低、焦比高�，F代高爐除某些特殊情況外，已不適用此種燒結礦。
鐵精礦
貧鐵礦經過細磨、精選獲得的鐵品味較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分。按照選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得，赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法，磁化焙燒-磁選法，或采用聯合流程處理赤鐵礦石所得，褐鐵精礦則是用重選法、強磁選法或磁化焙燒-磁選法等處理褐鐵礦是而獲得。
對鐵精礦一般有4點要求：
含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65%以上，赤鐵精礦在60%以上，褐鐵精礦應在50%以上。含鐵量波動小于±0.5%。
水分要低。水分對儲存運輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應低于10%，赤鐵精礦及褐鐵精礦額水分應低于12%。
粒度合適。用于生產球團礦的鐵精礦，要求小于0.074mm的粒級占70%以上，比表面積以1200-2000cm2/g為好。
雜質比如：磷、硫、鉛、砷、鋅、銅等元素含量越低越好。
鐵精粉包括鐵礦的酸堿性指礦中脈石成分的酸堿度，具體是指氧化鈣與二氧化硅的比值，如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將大于1作為堿性礦，反之為酸性礦。
鐵精粉的酸堿度與高爐的煉鐵指標有關，如果高爐采用堿性渣熔煉（為更好額脫硫）則希望使用堿性礦。如果高爐采用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用系數和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內高爐一般用堿性礦，希望鐵礦的堿度高一些。國內的鐵礦大多是低氧化鈣、氧化鎂，高二氧化硅、三氧化鋁的酸性礦石。
有害元素的影響
有害元素通常指的是硫、磷、鉀、鈉、鉛、鋅、砷、銅。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：
硫：硫對鋼材是非常有害的成分，能使鋼產生熱脆性。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫越少越好。
堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高的影響不是正比例性質，高爐本身有一定排堿能力，堿金屬在控制范圍內對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會形成堿金屬富集，導致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬很容易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發展間接還原，造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外，高爐中上部堿金屬化合物粘附在爐墻上，促使爐墻結厚破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。
鉛：鉛在高爐中幾乎全部被還原，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能造成爐底燒穿。
鋅：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進入磚縫，氧化成氧化鋅后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。
砷：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。
銅：銅會使鋼材熱脆，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進入生鐵中。
鈦：能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉影響很大，易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐買鈦加入高爐護爐。
