球團工藝過程主要包括：原料準備-配料-混合-造球-焙燒-球團礦。
球團之原料：粒度和粒度的組成。適宜的水分。均勻的化學成分。是生產球團礦的三個重要因素，也是原料準備的要求。
球團工藝過程
首先是原料的準備
球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。
這些原料均需要經過準備處理，它包括：1.原料細磨：球團工藝對原料的詳細要求。
球團原料磨礦原則：a.當含鐵原料為赤鐵礦、褐鐵礦或混合礦時，或外購鐵礦石為主時，易采用干磨。b.熔劑與燃料的磨礦采用專用干式磨礦設備。c.閉路磨礦流程用于水力旋流器或風力分級機進行磨后產物的分級。
磨礦方式的選擇：a.對同種礦石，濕式磨礦電耗低于干式磨礦。b.濕式開路磨礦投資低于干式閉路磨礦。c.總磨礦費用，干磨工藝對土狀赤礦更適宜。
2.水分的調整：a.磁鐵礦和鐵精礦適宜水分范圍在12-15%。b.選礦后的鐵精礦需經過托水處理。c.精礦脫水之后，需再用圓筒干燥機干燥。
3.礦石中和：現代化的球團廠多采用中和料場的堆取料機實現含鐵原料的中和，保證原料化學成分的穩定。
配料、混合和造球。
配料：精礦和熔劑:圓盤給料機+電子皮帶秤。
混合：一段輪式混合+十二段強力混合。
造球：圓盤造球機或圓筒造球機，生球焙燒前需要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。帶式焙燒用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。
球團高溫固結常規三大方法：豎爐球團法、帶式焙燒法及鏈篦機-回轉窯法。
焙燒過程可分為：干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻。上述過程在豎爐上是從上到下垂直分布的。帶式焙燒機上依次沿臺車前進的方向水平分布。鏈篦機-回轉窯上分別在三個不同設備中進行。
豎爐法焙燒球團礦概述：豎爐是很早采用的球團礦焙燒設備。其優點是：結構簡單，投資少，熱效率高，操作維修方便。缺點是：單爐能力小，原料適應性差。
國外豎爐缺點：電耗高，主要由于料柱高，氣流阻力大，風機壓力高。采用高熱值燃料或天然氣為燃料，且僅限于焙燒磁鐵礦。排料扣中心下料較快，兩側相對緩慢，使球團在爐內停留時間不同，球團焙燒不均。橫向布料，布料時間長且不均勻。
我國豎爐特點：爐內設有導風墻和干燥床。采用低真空度風機。低熱值的高爐煤氣及較低焙燒溫度操作。
豎爐類型：圓形豎爐和矩形豎爐。矩形布料、橫向布料和直線布料。
豎爐工藝：豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備。
豎爐工作過程：生球在豎爐頂通過輥篩篩去小于5mm的粉末后，用布料器均勻的布在爐口。生球在下降過程中不斷受到上升熱氣流的干燥和預熱，到達火道附近時，受到由兩側燃燒室產省并從火道噴入的高溫廢氣的焙燒，在火道以下經過一段時間的均熱后，受到下部鼓入的冷風的冷卻。被冷卻下來的球團礦中會有一部分黏連的大塊，通過下部輥式破碎機破碎后排出爐外。
豎爐正常操作重要條件是豎爐應具有良好的透氣性。生球必須松散而均勻的被布到料柱表面。
布料
布料的目的：將生球順利送入豎爐干燥帶。盡量使不同粒徑大小的生球均勻分布而使爐料具有良好的透氣性，以有利于爐內溫度和氣流分布。
布料的類型：矩形布料。橫向布料。直線布料。
干燥和預熱
國外豎爐:無專門干燥設備，依靠上升廢氣干燥和預熱。
中國豎爐：中國豎爐采用干燥床作為生球干燥設備，依靠預熱帶熱廢氣和導風墻熱風進行干燥。生球經干燥后，按自然堆積角向爐體中心滾動，小球和粉末聚集在爐壁附近，大球滾向中心導風墻處。
干燥床的優點：1.實現邊壁粉料，中心球料，抑制邊緣氣流的過分發達。2.擴大干燥面積，實現薄層干燥。3.爐口溫度降低，減輕布料皮帶燒損。4.干燥與預熱分開，穩定豎爐操作。
對于熱敏感性高的球團，必須擴大干燥面積。
