目前球團使用的主要原料是釩鈦精礦，品種眾多導致原料成分不均勻，影響生球質量及成品球化學成分的穩定。
為此強化造球作業，提高生球質量。為了提高生球質量采取了如下措施：
1.適當調整膨潤土用量，皂土配比從1.6%上升到1.7%左右，讓生球更加緊密圓滑，保證生球落下強度4次/個以上，同時減少生球粉末。
2.調整打誰點，嚴格控制生球水分，滴水點根據下料情況下移10-15cm，霧化水改為單點控制，利于造球打水控制，使得球核形成更快，長大更均勻，保證生球水分受控。
3.采用多開盤少給料。多開一個造球盤，適當的減少單盤給料量，將造球盤7個開到8個，單盤給料量控制在50-60t/h左右。將成球時間控制在14分鐘左右，使得生球粒級更加均勻，保證8-16mm粒級的生球形成率在70%以上。
4.根據造球盤內成球情況，讓盤內球核、小球、成球成區域裝分布，保證合適粒級的成球有效的甩出球盤，避免形成包球的情況。
5.嚴格監控生球篩、布料篩的篩分間隙，要求生球篩上部間隙8-9mm，下部間隙15-16mm，每班至少檢測2次，發現間隙因磨損變大或其他不合適現象時，需聯系檢修調整或更換生球篩。讓合格的生球能進入皮帶，進入篦鏈機，降低返料率。
改造燃氣結構，保證能源介質的穩定。球團初始設計時回轉窯使用的是單一能源介質，若焦化廠出現限產或者設備故障等問題，其焦爐煤氣量不能滿足球團生產使用，迫使球團減產或停產，而大大影響球團礦的產量。為解決制約球團礦產量提升的難題，燒結廠利用中修對球團回轉窯的燒嘴進行了改造，四通道改為五通道，利用高爐煤氣替代了部分焦爐煤氣，從而緩解了焦煤煤氣能源介質不足的問題，穩定了球團的生產。
優化熱工制度，提高干預熱效果。隨著產量的提升，鏈篦機、回轉窯的設備轉運速度增加，減少了生球的氧化時間，為確保生球的氧化率，需對鏈篦機與回轉窯的熱工制度進行調整。
通過調整煤氣用量，提高環冷機回熱風溫度，保證生球的焙燒效果，使回轉窯段的氧化率20%提升至25-30%。
鏈篦機與回轉窯的熱工制度調整后，雖縮短了鏈篦機的預熱時間與回轉窯的高溫焙燒時間，保證了整體的氧化率，使得球團礦產量在提升后，球團礦的質量未下降。從而為提高球團礦產量奠定基礎。
研究結圈機理，抑制回轉窯結圈。燒結廠根據多年生產經驗，總結了以下措施抑制回轉窯結圈。
火焰長短搭配，避免高溫集中。為避免火焰的高溫區長期集中在一個區域位置，加劇回轉窯結圈事情的發生，通過多次摸索與總結，得出了長短焰的生產周期規律，從而抑制回轉窯的結圈。
定期燒圈，均勻掉落。在不影響成品礦質量的前提下，有規律組織升降溫，通過溫度變化，使窯皮得到抑制且均勻掉落，避免死圈現象。
結語
通過精心操作，及問題清單式分析、解決了限制產量的因素，使球團在確保礦壓強度大于2000N合格率在90%以上的情況下，球團礦產量由6000t/d提升到6900t/d。達到了全國200萬噸級鏈篦機-回轉窯生產釩鈦球團礦的水平嗎，為高爐穩定爐料結構，減少外購球團礦的使用，降低鐵水成本做出了貢獻。
