為探究煉焦除塵灰在球團礦生產中使用是否可行，開展造球過程中配加煉焦除塵灰研究。結果表明，煉焦除塵灰作為造球原料，對生球指標影響不大，符合工業的生產要求。以大磁鐵精礦為主要原料的球團生產條件下，煉焦除塵灰配加比例不能超過0.4%，不然球團在被燒過程里會發生粘結，甚至影響球團礦生產。煉焦除塵灰的配加可改善球團礦低溫還原粉化性能，降低球團礦還原膨脹率。
經濟快速發展伴隨的是資源和環境破壞的大代價，節能減排是實現美好生活必走的路。鋼鐵工業作為資源、能源密集型產業，典型的能耗高、污染高的產業。消耗了大量的鐵礦石、煤炭、水等等有限的資源，同時排出大量廢棄物，對環境壓力亦很大。目前看來，國內鋼鐵工業的發展面臨環境和能源的雙重制約，成為影響鋼鐵工業生存和發展的瓶頸。于是鋼鐵工業成為了節能減排政策的重點，加大力度，提高能源利用的效率，實現低能耗，低污染。
近年，干熄焦技術是鋼鐵企業焦化工序重要技術手段，生產過程中會產生大量粒度很細、固定碳含量高的煉焦除塵灰，屬于二次資源，若將其長期堆放，會造成空間及二次資源浪費，還會對周邊環境造成嚴重污染。
煉焦除塵灰性質
煉焦除塵灰固定碳含量較高，為83.82%，從化學成分看來，將其用于球團生產，一定比例使用條件下可適當降低焙燒溫度，節約燃耗。
粒度檢查說明，煉焦除塵灰小于320，目的粒級占比為33%，小于200目的粒級占比為47%，相對常用球團礦生產原料，其粒度較粗，從粒度組成看來，其在球團生產中使用會用一定的不好影響。
干球抗壓強度指標的變化
煉焦除塵灰作為造球原料使用時，對生球指標影響不大，隨著煉焦除塵灰配比的提高，生球落下次數有所提高。生球、干球抗壓強度變化不大。由于煉焦除塵灰的特點，在造球過程中，球團粒度變小，在同樣的造球時間內，生球團粒度越小。對生球進行爆裂性能檢測，顯示，煉焦除塵灰的配加對生球的爆裂性能沒有影響�？梢姡瑹捊钩龎m灰作為造球原料，對生球指標影像不大，符合工業生產的要求。
生球指標來看，煉焦除塵灰作為造球原料使用影響不大，不過考慮到煉焦除塵灰的固定碳含量高，焙燒后對成品球團的影響大，于是對生球進行焙燒，研究成品球質量變化。
成品球團礦抗壓強度
由于煉焦除塵灰的固定碳含量很高，需要制定合理的焙燒制度，探索實驗，綜合成品球團礦各類指標性能，確定焙燒制度開展焙燒實驗，對成品球團礦抗壓強度進行檢測分析。
成品球團礦抗壓強度變化
煉焦除塵灰配加比例小于0.6%時，成品球團礦的抗壓強度可滿足工業生產的要求。當其配加比較超過0.6%以后，成品球團礦的抗壓強度會急劇下降。可以看出焙燒后的成品球團礦，煉焦除塵灰配加比例超過0.4%時，焙燒過程中球團之間會發生不同程度的黏結現象，煉焦除塵灰配比越高，黏結現象越嚴重�？梢姡谝源蟠盆F精礦為主要原料的球團生產條件下， 煉焦除塵灰的配加比例要小于0.4%，否則球團在被燒的過程中會發生粘結，甚至惡化球團礦生產。
球團礦冶金性能
球團礦低溫還原粉化指數變化
隨著煉焦除塵灰配比的增加，球團礦低溫還原粉化性能有改善趨勢，說明就球團礦低溫還原粉化性能而言，煉焦除塵灰的配加可使其得到改善，減少高爐生產球團礦還原過程粉末量的生成。
球團礦還原膨脹率變化
對成品球團礦進行了還原膨脹率檢測，顯示，隨著配焦除塵灰配比的增加，球團礦還原膨脹率有降低趨勢，就球團礦還原膨脹性能而言，煉焦除塵灰的配加可降低球團礦還原膨脹爐率。
小結
從生產指標來看，煉焦除塵灰作為造球原料，對生球指標影像不大，符合工業生產要求。
以大磁鐵精礦為主要原料的球團生產條件下，煉焦除塵灰的配加比例要小于0.4%，否則球團在被過程中發生粘結，惡化球團礦的生產。
就球團礦冶金性能而言，煉焦除塵灰的配加可改善球團礦低溫還原粉化性能，降低球團礦還原膨脹率，減少高爐生產球團礦還原過程粉末量的生成。
