能源、資源密集型工業當屬鋼鐵行業。鋼鐵生產中，1噸粗鋼大約耗0.7噸左右煤炭，1.5噸左右的鐵礦石，及大量的石灰石和其他的原料，同時排放大量廢渣、廢水和廢氣�？偨Y下來，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。粗略算計，每年鋼鐵工業固體廢物產生量大約占全國工業固體廢物產生量的18%。
來看看鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用的進展
固廢物的一些特點：a.產生量大。b.鋼鐵生產環境界面復雜導致固體廢物種類多，成分復雜。不同工序產生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同。c.鋼鐵企業多，集中度不高，單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模的經濟利用。d.含有害物質少，收集較為容易，運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。
鋼鐵企業觀念逐年在發生變化，廢渣處理投資加大了，過去直接拋棄或簡單利用變成了更深刻的變廢為寶，尤其是冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物利用水平得到不斷提升。
鋼渣的綜合利用進度
以往，鋼渣通過簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等的原因影響了它們在水泥、混凝土中間的應用，因此導致直接用于工程回填甚至拋棄。后來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的綜合利用奠定了基礎。
含鐵塵泥的綜合利用進展
含鐵塵泥含鐵較高，有很好的經濟價值。目前，鋼鐵企業將粒度較大的含鐵塵泥作為原料的一部分直接配入燒結混合料，過細的含鐵除塵灰通過加入粘結劑壓制成球后再作為燒結配料煉鋼助熔劑，通過廠內循環基本實現全部綜合利用。
氧化鐵皮綜合利用
主要用于生產鐵氧體預燒料、氧化鐵紅、磁性材料、還原鐵粉和粉末冶金產品等，充分利用了氧化鐵皮含鐵品味較高的特性，實現了鐵素的價值提升。需要一提的是，使用粘合劑加入到氧化鐵粉中生產冷固球團，改變了鐵粉只能滾球的現狀，生產效率提高了30%，可使來源于冶煉行業中的副產品通過加工既滿足鋼廠造渣的需要，又將廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環，解決了煉鋼過程中難熔的現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。應用冷壓球團粘結劑，還可使鋼鐵料消耗和石灰的消耗都有所降低，已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。
含鋅含鐵塵泥的綜合利用
含鋅的含鐵塵泥主要包括高爐煉鐵煤氣凈化過程中收集的粉塵或塵泥、電爐煉鋼煙氣收集的粉塵等。大部分企業簡單處理后作為燒結輔料來利用。會影響到燒結工藝、鋅、鉀鈉堿性氧化物等長期閉路循環富集影響高爐順利運行和壽命。隨著國家對固體廢物、重金屬污染的關鍵，含鋅塵泥的利用也就越來越收到重視。
