鋼鐵業面對環境資源約束的壓力，出路是選擇綠色發展。超低排放成為行業常規要求。燒結工序能耗高、污染大是產業廢氣的主要來源。這樣的狀態下，鋼鐵業必定會調整高爐爐料的結構，燒結礦的用量需要減少，換作相對清潔的球團，以促進節能減排。
燒結工序能耗高，煙氣排放量大，脫硫、脫硝技術難度大。截至目前，燒結礦煙氣的污染治理仍是末尾的治理，即是把氣體污染物轉化為固體污染物，處于積存狀態的會很容易二次污染。
相比之下，球團工序生產能耗低，污染物排放量少，先進企業球團工序能耗僅為燒結工序的三分之一。
高爐大型化是產業升級，產能置換要走的路。順勢需要提高對高品位入爐原料的需求。球團的品味一般比燒結礦高8%以上。高爐煉鐵入爐品味每提高1%，煉鐵燃料下降1.5%，產量提高2.5%，排放量會減少1.5%左右。加量球團使用，減少燒結礦，有增產節焦的效果，對煉鐵綠色生產有幫助。球團粒度小且均勻，有利改善高爐上部料層的透氣性，有助于間接還原，提高煤氣的利用率，降低燃料的消耗。此外，球團具有強度高、含粉率低的優點，提升設備工作率、鐵水產量和質量指標。
說了球團煉鋼這么多優點，那我們需要介紹一下球團必不可少的一味添加劑-球團粘合劑。此產品屬于創新技術，有助于節能減排， 成型率高，粘結力強，操作流程簡單，用量小，給企業帶來的經濟效益可觀，且有助燃的作用，現已廣泛應用于煤炭、冶金、化工等行業。
