中國鋼鐵工業于2017年走上真正清潔、高效的道路，在未來也將長期帶動對球團等高品質入爐料需求的持續旺盛，由于地理位置，資源豐富等優勢，未來鋼鐵行業的生產方式或將以球團為主要入爐原料，逐漸向歐美國家全球團方向進展。
高爐產鐵的主要原料是球團和燒結。他倆制造工藝不同。燒結是指把鐵精粉通過加入其他物料的物理變化轉為致密體。而球團則是將礦粉加適量的水分和球團粘結劑，通過干燥、余熱培燒，產生一定化學反應后球團成球。
球團的含鐵品味一般比燒結礦高。高爐煉鐵多用球團礦，少用燒結礦會有增產節焦的效果。節能、效率方面看，提高球團礦在高爐煉鐵爐料匯總的比例，可有效提高高爐的效率。同時，球團比較燒結具有常溫強度好，在運輸過程中粉碎較少，適于長期儲存等等。
全球主要生產球團的企業可看出球團領域的整體布局：
歐美國家經過工業發展周期后，環保、清潔生產等綜合因素下，球團已成為他們產鋼高爐入爐的主要原料。
球團仍是鋼廠生產的主要環節，鋼廠自身生產需求制約，全球范圍內外球團供應有限，個體球團生產量一般規模小，供應量小。
全球生產球團企業的特點是擁有可供球團生產的自有鐵礦資源，擁有球團生產的所需動力資源，擁有球團領域先進的工藝技術。中國國內球團生產單位多為鋼鐵生產企業的附屬球團廠，球團產品內部供應為主，外銷少。同時受制于生產原料價格、供應和資金等因素的影響，中國獨立球團生產企業規模偏小，球團產能和實際產量都很低。近年來，為滿足國內鋼廠生產的需求，中國對球團的進口量大。
在球團領域里，中國企業相對國外生產球團的先進企業存在一定生產工藝、產品含鐵量及指標上的差異，但球團成為全球鐵礦石行業和中國鋼鐵原料行業發展的重要延伸已形成，以后，國產礦企業向球團生產進行產業延伸或將是國產鐵礦石行業的重要方向。
