隨著鋼鐵行業和市場經濟的發展，降本增效和能源綜合利用愈發顯得突出和重要，河南遠征立足節能減排，為各鋼企提供各項實用技術和服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應用于燒結，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。公司聯合潔凈煤化工研究所長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產品存在的上述問題，所生產的壓球產品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現短流程使用，達到降低成本的目的。
二、具體成本對比測算 氧化鐵皮價格按1000元∕噸，那么，一噸氧化鐵皮經燒結、煉鐵、煉鋼各工序，成本增加量為：燒結和煉鐵工序成本共計為約750元∕噸鐵水，則0.7﹡750﹦525元，加上煉鋼吹損10%（即金屬鐵回收率按90%)，則525∕0.9﹦583元。即氧化鐵皮作為輔料應用于燒結，一噸氧化鐵皮變為鋼水需增加成本583元。后一種情況是，一噸氧化鐵皮加工成球直接供煉鋼使用變成鋼水， 氧化鐵皮球品位60%（加入粘結劑的因素，品位由70%降低至60%）金屬鐵回收率按90 %，加工費150元∕噸，則成本增加量為0.7﹡10%﹡1000∕60%﹢150﹦267元。那么，后一種處理方式比前者省583―267﹦316元。一個年產能500萬噸鋼鐵企業，每年產生煉鋼和軋鋼氧化鐵皮約10萬噸，僅此一年可創效3000萬元以上。（保守估計也有2500萬元以上）。
三、此外，氧化鐵皮造球加入轉爐，有很強的化渣和調溫作用，大大改善轉爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產成本的有效的措施）。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉爐使用，不但實現了鋼渣短流程利用，而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉爐冶煉創造了條件，實現了短流程循環利用，優化了原料條件，有利于操作，提高技術指標，降低成本，創造顯著的經濟效益。
四、該項目需在廠區內建設3000平米廠房，需電源功率200千瓦時。
五、河南遠征立足于冶金技術服務，為客戶創造大經濟價值，所研究的氧化鐵皮壓球產品成球率高、強度大，完全滿足轉爐煉鋼操作要求，為轉爐冶煉的生產實踐、降低成本、及優化操作、縮短冶煉時間、加快節奏、實現效益大化創造條件。竭誠歡迎各鋼企共同探討，互惠雙贏。
