燒結礦返粉率高是影響成本的重要因素之一，降低燒結礦返粉率是降低鐵前區成本、提高經濟效益的有效途徑。接下來各大燒結礦廠為您分析燒結礦返粉率高的原因。
1、工藝設備間高差過大，主要環節處又無緩沖設施，造成燒結礦落差大，礦體與底板之間、礦體與礦體間產生過大沖擊，形成礦體破碎、產粉。從現場及取樣情況看，主要環節在燒結機尾至齒輥破碎機處；帶冷機至分料機處；成品倉及篩粉系統轉移處。
2、燒結礦機械強度問題。因原料配料、燒結溫度、冷卻、漏風率等因素，都影響到成品燒結礦的機械強度。又因燒結機點火后至機尾處沿臺車斷面中部，大面積為紅黃色、溫度較高（約750℃），此時燒結礦機械強度很低，自由落下撞擊底板后形成大量粉料，即熱礦篩篩下返礦較多，約20％（自由落下有破碎作用，但此時破碎產粉較多）。
3、機械裝置的影響，振動篩在分級礦物的同時，對礦體產生振動沖擊，產生破碎作用；齒輥破碎機在破碎燒結礦時，相應產生部分粉料。
為使燒結礦更好的被應用于工業領域，就要找出導致其返粉率高的原因，并及時做出改進措施，增加后期的經濟效益。希望各大燒結礦廠的介紹對您有所幫助。
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