在鏈箅機-回轉窯法中，球團的焙燒固結是在回轉窯內進行的。生球在鏈箅機上經干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內，進行后焙燒固結。
回轉窯內的主要焙燒熱源來自窯頭燒嘴噴入的火焰及環冷機冷卻段的熱氣流（燃燒用二次空氣）。球團在回轉窯內主要是受高溫火焰以及窯壁暴露面的輻射熱的焙燒。同時，由于球團料隨著回轉窯體的回轉而不斷瀑落滾動使球團之間，球團與所接觸的窯壁之間進行熱傳遞，此外，由于回轉窯內的工藝氣流逆料流方向從料面流過而對球團料層對流傳遞。
球團礦冷卻
焙燒好的球團 從窯頭排出，經過設在窯頭罩下部的格篩剔除脫落的結圈塊之后給到冷卻機山進行冷卻，在冷卻過程中球團內剩余部分（約35%）磁鐵礦全部氧化為赤鐵礦。
回轉窯排出的焙燒球團溫度一般在1250～1300℃左右。這種高溫球團與冷卻風機送入的冷空氣接觸進行熱交換，球團熱量冷卻空氣流帶走，后冷卻到適宜下步（皮帶）輸送的溫度，一般要求在100℃。
與鏈箅機-回轉窯配套采用的冷卻機通常為環冷式冷卻劑，為提高效果效果，國外也有在環冷機之后增設簡易帶式（抽風）冷卻機。
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