含鐵粉塵、鋼渣及軋鋼皮屑主要的化學成分為鐵氧化物，另含有一定量的C、SiO2、AI2O3、CaO和其他金屬氧化物等。
一些設在鋼鐵公司內的球團廠，嘗試將廠內的含鐵粉塵和廢渣加到造球用礦石混合料內。這種情況下，所利用的粉塵或者是作為含鐵高的廢料而獲得的，或者是作為主要含鐵原料而允許使用的。各種爐塵粒度很細，比表面積大，而爐渣和軋鋼皮須磨細后方可造球。
細顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉爐泥，粒度細（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質特殊，吸附分子水和.細水量均較大，但.細水遷移速度極慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當延長造球時間，在圓盤造球機上課獲得形狀規則，強度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經低溫干燥后干球抗壓強度可達196～441N/個，可滿足氧化焙燒的要求。已經結塊的轉爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經低溫干燥，球團抗壓強度可達147～245N/個。以上兩種球團經干燥焙燒后，球團抗壓強度分別可達2156N/個和1881.6N/個。
煉鋼煉鐵污泥為鋼鐵生產中濕法除塵產生的污泥，其粒度細、黏性大、脫水困難、脫水處理時間長，占用場地大，處理費用高，且污染環境。因此，除少量使用外，大多被棄置不僅造成資源的極大浪費，而且占地，污染環境。一般煉鋼煉鐵污泥具有以下特點∶（1）粒度細，-200目粒級在90%以上，故而脫水困難。（2）污泥品位高，堿性物含量也高，污泥濃度在20%以下時，靜置3小時無沉淀；含水為35%～50%時，黏度大，較難脫水。實驗室和工業試驗表明，煉鋼污泥由于具有品位高、粒度細、不含碳、含水時黏度大等特點，可作為球團生產的原料。它不僅適合豎爐球團生產要求，而且能替代一部分膨潤土。
