焙燒球團礦的目的在于固結，固結使它具有一定的機械強度，以滿足長途運輸和高爐冶煉的要求(球團礦應有一定的機械強度及良好的還原性，而此二者往往矛盾，即強度好者，還原性較差，反之亦相反，酸性球團礦尤為突出)。討論影響球團礦焙燒固結的因素，應以改善其冶金性質為目標。 (1)鐵精礦的礦物類型。生產球團礦常用的原料有磁鐵礦和赤鐵礦二種。就成球性而言，赤鐵礦優于磁鐵礦，就焙燒固結性能而言，則相反。磁鐵礦更易固結的原因有二：一為焙燒過程中，磁鐵礦發生氧化和晶變二為氧化放熱效應。赤鐵礦則全靠高溫下的再結晶，故要求更高的焙燒溫度。 鐵精礦中含有脈石，有的數量不多，但對焙燒固結有重要影響。脈石礦物品種很多，其對球團固結的影響機理，不外乎能否與鐵礦物反應，是否能成為液相，以及液相對鐵礦物的潤濕能力。 為了研究脈石的影響，以常見的石英和長石為例。石英熔點甚高，在氧化氣氛中，不與赤鐵礦反應。長石熔點較低，在焙燒溫度下成為液相，并對赤鐵礦潤濕性強，極易滲入鐵礦晶粒間隙。現取極純的赤鐵礦精礦(含SiO2僅0.15%)分,別配以不同數量的石英粉、長石粉，在空氣中以1250℃焙燒30分鐘，然后測定其強度，并在顯微鏡下觀察其結構，其結果見圖1.石英不參與反應，故對強度無明顯的影響，而長石熔融，滲入赤鐵礦晶粒之間，形成液相渣鍵，只要有2%，便對固結影響顯著。還原性實驗表明，石英對于球團礦的低溫(550℃)、中溫(900℃)還原性沒有影響，只惡化其高溫(1250℃)還原性。長石將孔隙堵塞，并且封閉了部分赤鐵礦表面，使球團礦的還原性全面降低。 鐵精礦粒度和粒度組成對于固結的影響，與對成球性的影響一致。粒度小，比表面積大，不僅有利于氣一固相反應，而且有利于固一固相反應，它使磁鐵礦氧化迅速，表面晶格缺陷較多，易于進行固相擴散反應。所以原料粒度細，球團礦強度高。此外粒度對氣孔率和氣孔大小有關，強度高的球團礦，其氣孔必然小而均勻。 (2)焙燒溫度的影響。焙燒溫度水平，對于球團礦固結影響大。一般認為溫度愈高，反應速度愈快，對磁鐵礦氧化反應如此，對赤鐵礦擴散、再結晶也如此。實際上，預熱溫度到達900°～1000℃以上，再提高溫度對加速磁鐵礦氧化作用不大。 赤鐵礦或磁鐵礦再結晶和晶粒長大的速度，主要決定于焙燒溫度。圖2是焙燒溫度對于球團礦抗壓強度的影響。由圖可見，在1000℃以下，球團礦的強度增長緩慢。只有更高的溫度。才能使其強度迅速提高。對不同的原料制成的球團礦，適宜的焙燒溫度各異。在圖2中，焙燒磁鐵礦球團的適宜溫度尚不及1200℃,這可能因為磁鐵礦氧化成亦鐵礦放熱反應，使球團礦內部溫度高于焙燒介質溫度。
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