球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團與燒結時鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水濕潤的條件下，通過造球滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。
一、球團生產工藝的發展
由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用，而鐵礦石經細磨、選礦后的精礦粉，品位易于過高，過細精礦粉用于燒結生產會影響透氣性，降低產量和質量，細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上原因，球團生產工藝在進入21世紀后得到全面發展與推廣。
如今球團工藝的發展從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料，生產規模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發展，技術經濟指標顯著提高。球團產品也用于冶煉和直接還原煉鐵，球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，有利于強化高爐冶煉。
二、球團法分類
1、高溫固結
氧化焙燒：豎爐、帶式機，環式焙燒機。
還原焙燒：回轉窯法、豎爐連續裝料法，豎爐間歇裝料法，豎罐法，帶式機法。
磁化焙燒：豎爐法
氧化-鈉化焙燒：豎爐法，回轉窯
氯化焙燒：豎爐法，回轉窯法
2、低溫固結
水泥冷粘結法
熱液法
碳酸化法
銹化固結法
焦化固結法
三、球團原理
球團生產一般流程：原料準備-配料-混合=造球-焙燒-冷卻-成品輸出
球團焙燒過程：干燥-預熱-焙燒-均熱-冷卻
四：球團生產工藝的主要內容
球團礦是細磨鐵精礦或其他含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、溶劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8-15mm（用于煉鐵則要大些）的生球，然后干燥、焙燒、固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法的生產工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固結燃料焙燒則還有煤粉和焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理。它包括：
1.所有原料的混勻
2.將添加劑磨碎到足夠的細度
3.將精礦粉磨碎到-200網目大于70%，上限不超過0.2mm
將固結燃料破碎到小于0.5mm
精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理
經過篩分粒度過大的還要進行破碎、磨碎處理
經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料，將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合�；旌虾玫牧显诩拥綀A盤造球機上造球。造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。
原料產品技術標準
鐵精粉
TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10
球團用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。
高爐灰：高爐煤氣除塵產生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經很少見了，主要是以粉塵形式出現，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。
