球團礦是細精礦粉(－200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上)加入少量的添加劑混合后，在造球上加水，依靠.細力和旋轉運動的機械力造成直徑8～16mm的生球，然后在焙燒設備上干燥，在高溫氧化性氣氛下Fe2O3再結晶的晶橋鍵固結成的品位高、強度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。它有以下特點：
1、使用品位很高的精礦粉生產，酸性氧化球團礦的品位可達68%，SiO2在1%～2%；
2、無燒結礦具有的大氣孔所有氣孔都以微氣孔形式存在，有利于氣－固相還原；3、FeO含量低(一般在1%左右)，礦物主要是Fe2O3，還原性好；4、冷強度好，每個球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的壓力粒度均勻，運輸性能好；5、自然堆角小在24°～27°，在高爐內布料易滾向爐子中心；6、含硫很低，因為在強氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中95～99%的硫；7、具有還原膨脹的缺點，在有K2O、Na2O等催化的作用下會出現異常膨脹；8、酸性氧化球團礦的軟熔性能較差，即它的軟化開始溫度低，軟熔溫度區間窄，但它仍比天然富塊礦的好，仍是合適爐料結構中高堿度燒結礦的佳搭配料。十五、精礦粉是怎樣成為8～16mm的生球的？答：精礦粉的成球是由其在自然狀態下滴水成球的特性和在機械力作用下密集的能力造成的。在造球機上成球的過程按下列3個階段進行：母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為8%～10%，處于比較松散的狀態，各個礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，.細水僅存在于各顆粒間的接觸點上，其余空間為空氣所充填，顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于.細水數量太少，.細孔過大，.細壓力小，顆粒間結合力較弱，不能成球，為此，須進行不均勻的點滴潤濕，并通過機械力的作用，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細的.細孔和較大的.細壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合體，從而形成母球。母球長大。母球在造球盤上繼續滾動，母球進一步壓緊，內部.細管變細，過剩的.細水被擠到母球表面，這樣過濕的母球靠.細力作用將周圍含水較少的礦粉粘結起來，使母球長大。當母球達到所需要的粒度，必須向母球表面補充噴水。但噴水量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產生重力水，使顆粒脫離接觸，瓦解母球，對造球極為不力。生球壓實。僅靠.細力結合起來的生球，強度不大。為了提高生球強度，必須停止噴水，使生球在造 球盤上滾動，將生球內部的.細水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時使生球內的礦粉顆粒排列得更緊密，使薄膜水層有可能相互接觸，形成眾多顆粒共有的水化膜而加強結合力，從而使生球強度大大提高。當生球達到一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動被拋出盤外。從造球機出來的生球用瓷輥篩篩去粒度大于16mm和8mm的，生球抗壓強度要達到15～20N/個球，落下強度(單個生球從0.5m高處落到鋼板上反復跌落，直到生球破壞為止的次數)不4小于次，符合以上兩個指標即是合格生球。十五、目前主要有哪幾種球團焙燒方法？答：目前國內外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機－回轉窯焙燒。豎爐是早采用的球團礦焙燒設備�，F代豎爐在頂部設有烘干床，焙燒室中央設有導風墻。燃燒室內產生的高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內焙燒固結，在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。后用排礦機排出豎爐。豎爐的結構簡單，對材質無特殊要求；缺點是單爐產量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質量也不均勻。帶式焙燒機是目前使用廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點：1、采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質量，同時保護臺車延長臺車壽命；2、采用鼓風和抽風干燥相結合以改善干燥過程，提高球團礦的質量；3、鼓風冷卻球團礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及干燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；5、適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團礦的焙燒。
