主要從兩個方面評價球團礦的品質：一是它的強度，二是它的還原性。
一般要求球團礦的抗壓強度不應小于200千克力/個(1961.33牛/個),轉鼓指數(+6.3厘米)在93%以上，磨損指數(-0.6厘米)在7%以下。其實，高爐冶煉并不一定需要球團礦的強度如此高，因為高爐內部爐料承受的壓強并不大，國外球團礦多在礦山生產，要經過水、陸長途運輸，長期貯存，故對其強度要求甚高。
再者，球團礦的強度也是焙燒固結的標志。過低的強度指標，表明焙燒固結不好。球團礦的平均強度，不如其強度分布意義重要。平均強度相近的兩種球團礦，分布寬者的冶金性質較差，因為寬者必有一部分燒不透，另一部分過燒。前者強度低，易成粉末，后者強度雖高，但還原性必差。
球團礦的氣孔度一般在20～30%之間。它與球團礦的低溫、中溫還原性有直接的線性關系。見圖1.
球團礦的低溫、中溫還涼性一般較好，因為它的主要礦物為易還原的赤鐵礦。而且氣孔率較高，微氣孔多。有利于還原。
酸性球團礦的高溫還原性不好，因為在1200℃以上的高溫下,FeO與SiO2反應很快，而且熔化，使還原條件惡化。實驗證明，1250℃下還原酸性球團礦，只在表面形成一層金屬殼，球團礦內部多為FeO和熔融了的硅酸鹽渣相。
球團礦中配加氧化鎂，可以改善它的高溫還原性，因為MgO能提高渣相的熔化溫度。加氧化鎂的方法有兩種，其一為配加白云石，但白云石會帶來CaO.為了改善高爐原料的冶金性質，以高堿度燒結礦，配加含MgO的酸性球團礦，較為理想。若球團礦中含CaO高，必將影響燒結礦的堿度。此外白云石會使球團礦中液相增多，影響其抗壓強度。再者，配加白云石會使較多的MgO與Fe2O3結合形成鎂鐵礦，它與赤鐵礦晶粒連在一起，在低溫下還原時，赤鐵礦先還原為磁鐵礦發生晶變，產生應力，使晶粒內出現裂紋，造成球團礦低溫粉化。為了解決這個問題，瑞典LKAB使用鎂橄欖石代替白云石。
鎂橄欖石為硅酸鹽，具有較高的熔點，在球團礦中只有固相擴散不會熔化，可以減少進入赤鐵礦的MgO,而又能改善球團礦的高溫還原性。其缺點是帶來一部分SiO2,使球團礦中SiO2增高。
球團礦還原膨脹問題，在七十年代曾引起許多冶金工作者的關注。大多數球團礦在還原時都發生膨脹，某些則膨脹異常。一般認為膨脹率在20%以下，為高爐所允許，稱做正常膨脹；超過這個界線者，叫做異常膨脹。個別球團礦膨脹可達使高爐透氣性惡化。赤鐵礦擴散固結的球團礦，從500℃到1000℃還原過程中膨脹率變化如下：見圖2.由曲線1可以看出，正常膨脹主要發生于從Fe2O3到Fe3O4的轉變，因為過程中發生晶形變化，從六方晶系變為立方晶系，晶格常數由5.42埃變為8.38埃。曲線2為異常膨脹，主要發生于從FeO到金屬鐵的轉變，過程中產生鐵晶須是異常膨脹的基本原因。
FeO還原到金屬鐵，如果表面生成均勻的金屬鐵殼，則不會發生異常膨脹。在某種情況下,FeO表面局部被渣相覆蓋或被CaO污染，還原將在未被覆蓋的部分進行,FeO內的鐵離子迅速擴散，移至開始還原的那一點，象破土而出的幼苗一樣，長出鐵晶須，產生異常膨脹。浮士體吸收CaO的能力很強，CaO在浮士體中不均勻分布，是造成異常膨脹的原因.Na2O也可以導致異常膨脹。此外赤鐵礦礦物的異向性，即相鄰兩個赤鐵礦晶粒的晶軸相互垂直或者不一致，還原時發生晶變產生推力，也是膨脹的原因之一。適當增加球團礦中SiO2,多生成一些硅酸鹽液相，能降低還原膨脹率。此外縮小鐵精礦粒度，提高焙燒溫度，增加返礦配比等，都可以降低還原膨脹率。
