在鋼鐵冶煉壓制過程中產生的冶金含鐵塵泥是一種含鐵較高的物質，據統計，我國鋼鐵企業產生的含鐵粉塵和污泥約占鋼產量的10%，還含有部分氧化鈣和碳等有用物質，具有十分可觀的回收利用價值。傳統方法都是將含鐵塵泥堆放或者填埋，但會占用大量的土地還會對環境造成潛在的污染。
冶金含鐵塵泥對生產環節的影響
塵泥在鋼鐵冶煉過程中產生各種不利影響，塵泥利用情況的好壞很大程度影響著鋼鐵冶煉的順利進行。
1、對燒結工序的影響
燒結生產的原料制備過程中，混合制粒是一種處理塵泥比較有效的方法，但由于除塵灰較輕，且配加比例較小，不易下灰，影響配比穩定，同時由于電廠除塵灰的親水性較差，堆密度與其他物料相差較多，對混合制粒也產生較大影響。燒結過程中，燒結機在電除塵過程中，大量塵泥會使燒結煙道負壓上升，溫度下降，為保證參數穩定，需降低料層厚度，增加燃料，提高風量，從而減小塵泥對燒結機的損害。同時由于鉀、鈉、鋅等元素在燒結過程中與氧元素富集，影響料層透氣性，進而影響燒結礦品紋的跌和質量。
2、對煉鐵工序的影響
高爐煉鐵生產過程中，冶金塵泥中的有害元素進入高爐中，在高爐內富集，會造成鋅循環，由于閉路循環的生產方式，這些高含鉀、鈉、鋅等富集在高爐上會結瘤，堵塞管路，破壞高爐爐襯，既影響高爐順行又影響生產。
3、對煉鋼工序的影響
在煉鋼生產中塵泥作為煉鋼造渣劑、冷卻劑和助溶劑原料，能提高化渣速度、除磷效果，對降低轉爐能耗效果明顯，且能增加金屬收得率。
4、對環境的影響
因為含鐵塵泥粒度細，流動性好，尤其是小于5um的粉塵能長期懸浮于空氣中，影響工人身體健康，風干后飄散于大氣中，嚴重影響空氣質量，污染周邊環境;含鐵塵泥同時含有較多粒徑小的低沸點堿金屬，與空氣接觸時易于空氣中的氧反應，產生有害氣體，從而污染空氣。
