目前我國采用的煉鋼方法主要有轉爐和電爐煉鋼，80%的鋼的都是采用轉爐冶煉的，煉鋼過程中排出的熔渣就是鋼渣，主要是來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化后的氧化物。所以轉爐渣是鋼渣的主要組成部分。
在鋼鐵生產的各個環節還會產生大量的燒結除塵灰、高爐除塵灰、轉爐除塵灰、電爐除塵灰等，目前各鋼廠在煉鋼、煉鐵等生產環節產生的含鐵除塵灰都能做為冷固球團的原料。
為提高冷固球團成品的含鐵品位，在造球的過程中可能配加7-10%左右的氧化鐵皮，轉爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮和球團粘結劑一起送到混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。工藝很簡潔、維護方便、運行成本低。
冷固壓球工藝控制的關鍵點在于除塵灰的消化效果和粘結劑的粘結效果。除塵灰的的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結劑的粘結效果對成品一次成球率、強度和養護時間有直接影響。
冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團塊粉化的問題。但如果不經消化和烘干工藝，會帶來成品球強度低且儲存一段時間后強度進一步降低的難題。好的方法是將除塵粗灰不經任何處理直接返回轉爐冶煉。
冷固壓球工藝在工業生產可達到較好效果，不會對煉鋼產生負面影響，可縮短供氧暗和冶煉時間，由于冷固球團與返礦廢鋼有價格優勢，能降低煉鋼成本。
使用河南遠征除塵灰球團粘結劑成型率達到95%，堆放1-2天即可使用。具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，后期不粉化、強度高，用作煉鋼造渣劑或冷卻劑，爐層透氣性好、運行穩定、降低除塵器負荷、循環利用率高等特點。
