據統計，2022年我國鋼產量10.13億噸，鋼鐵行業從原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等數10道工序，將產生占鋼產量的10%的煙氣除塵灰和環境粉塵粉料，鐵含量(TFe)在30-70%，同時含有一定含量碳和鉀、鈉、鋅等有害元素，每年產生固廢資源達近億噸，如處理不當，不但浪費巨大資源、加重二次環境污染，且給區域生態環境帶來巨大壓力。
鋼廠除塵灰球團處理技術現狀
從目前開展鋼廠除塵灰冷固球團的企業來看，部分企業因設備不配套、原料配比不科學，粘結劑、固化劑不適應，造成除塵灰先消解、成型率低、球團強度小、球團干燥、含鈣高易粉化等問題。
尤其是部分鋼廠采用外包方式，由于承包方對除塵灰成型工藝及粘結固化材料不懂，加上雙方都不愿意在工藝設備方面加大投資，致使多年徘徊在試驗或不能產業化的狀態。
鋼廠除塵灰行業共性關鍵問題
鋼廠除塵灰（含鐵塵泥）來源工序多、產量大、成份復雜、含鈣高、粒度小，研發適用的固化材料和成型裝備是關鍵。
河南遠征冶金科技研發的除塵灰固化新材料，改善了除塵灰不易固化的性能，增強了除塵灰凝聚固化力和耐高溫性，突破了傳統材料適應性差、粘結力低、球團易粉化等技術瓶頸，具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，強度高、成本低、化渣快、循環率高等特點。
