我國錳礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細�；蛭⒓毩Ｇ恫疾⒂邢喈敂盗康母吡椎V、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。常用的錳礦選礦方法為機械選礦法（選礦，篩分，重選，強磁選和浮選）和特殊選礦法（火法富集，化學選礦法）。
①選礦和篩分
錳礦石中一般含有礦泥，這部分礦泥不但影響錳礦物的品位，更重要的是會嚴重惡化后續選礦（浮選、重選和磁選）的效果。因此在露天開采或含礦泥多情況下，首先必須要洗礦來脫泥礦，洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石或泥質分離，它多是作為一種選礦前的預處理作業。常用的洗礦脫泥設備有洗礦篩、圓筒洗礦機、槽式洗礦機、低堰式螺旋分級機、水力旋流器等。
碳酸錳礦石大多進行洗礦，一般采用振動篩噴水。篩上產品為洗凈的礦，篩下產品經螺旋分級機返砂與篩上產品合并。溢流廢棄或進一步回收錳礦物。氧化錳礦石一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機進行一次或多次洗礦。
�、� 重選
重力選礦法是根據各種礦物的密度和粒度不同來進行分選的，由于錳礦石與硅酸鹽脈石密度有差異，大多數可采用重選的方法把錳礦物與脈石礦物分選開。錳礦石選礦常用的重選設備有跳汰機，圓錐選礦機，搖床和采用重介質的鼓形分選機、旋流器、振動溜槽等。重選設備分選的粒級范圍不同，跳汰機的分選粒度范圍是0.5-15mm,螺旋玄機的是0.075-5mm,搖床的是0.04-3mm,在重選前一般要把礦石分成不同的粒級分別選礦，粗粒礦石一般用跳汰機，中粒礦石用圓錐選礦機、螺旋選礦機，細粒礦石用搖床。
氧化錳礦如硬錳礦、軟錳礦、褐錳礦的密度在4g/立方厘米左右。與硅酸鹽脈石密度有顯著差異，大多數采用重選方法選別。由于碳酸錳礦石與脈石密度差相對較小，一般跳汰搖床等難以奏效，只有重介質選礦才能起到富集的作用。碳酸錳礦石多采用重介質-強磁選聯合流程，前段拋棄圍巖，回復地質品位，后段深選。
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磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間的磁性差異而使不同礦物分離的一種方法。它操作簡便，無污染，生產成本低，錳礦物具有弱磁性，通過強磁選可以把錳礦物與不同磁性的脈石礦物分離開。
④ 浮選
錳礦物有時也會采用浮選的分離方法，不同錳礦物具有不同的可浮性，并不是所有的錳礦物都適合浮選。錳礦物中以菱錳礦的可浮性較好，軟錳礦和硬錳礦次之，其他錳礦物特別是錳土可浮性最差。因此，只有對一部分細粒嵌布的菱錳礦和氧化錳礦泥才采用浮選，錳礦石的浮選可采用正浮選和反浮選，目前國內外應用的是陰離子反浮選。陽離子反浮選尚處于試驗階段。
⑤ 焙燒磁選
碳酸錳礦石的焙燒，主要是排除二氧化碳揮發物和結晶水，使之變成氧化錳，從而提高錳礦品位。
氧化錳礦主要有硬錳礦、黑錳礦和褐錳礦。在這些礦物中，錳一般呈二氧化錳，四氧化三錳，三氧化二錳等高價氧化物形態存在。其中的雜質礦物主要是鐵的高價氧化物三氧化二鐵。氧化錳礦還原時，礦石中弱磁性的還原為磁性氧化物四氧化三鐵，使用磁選機即可將錳和鐵分離，提高了錳礦石的錳品位。同時礦物中的高價氧化錳還原為MnO,為采用酸浸進行處理氧化錳礦創造了條件。
高硫錳礦石是屬于變質的硫錳礦-碳酸錳礦，焙燒的目的是排除二氧化碳和脫硫。
碳酸錳礦石焙燒可采用圓窯、豎窯和回轉窯設備，圓窯和豎窯適用于焙燒塊礦，回轉窯適合于處理粉礦。
�、� 火法富集
火法富集也叫富錳渣法，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的一種分選方法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
�、� 爐外脫磷法
爐外脫磷法是以磷含量較高的錳礦原礦或燒結礦為原料，在電爐內將其煉制成硅錳合金，然后將合金放至爐內外的鐵水包內，通過加脫磷劑，再經震蕩反應以脫除磷，該方法大致分為兩種，其中一種是在還原條件錫下以磷化物的形式脫磷，而另一種是在氧化條件下以鹽的形式脫磷，這兩種方法均有其利弊。氧化法較適合工廠的生產條件，而還原法則脫磷率較高，但爐渣會造成環境污染。
�、� 化學選礦法
復雜貧錳礦石的化學處理是從礦石浸出開始，浸出液經除雜得純凈的錳溶液，用錳溶液可生產鹽，二氧化錳、電解錳、錳合金、高純碳酸錳、錳、碳酸錳、酸式碳酸錳、錳等多種錳鹽產品。其中軟錳礦還可以直接加入制得再電解得。此外還可以從貧錳礦中直接生產高純錳鹽。錳的化學選礦方法很多，較有發展前途的有連二鹽法、黑錳礦法（焙燒-稀酸選擇性浸磷法）和細菌浸錳法。
