鋼鐵工業固體廢棄物主要包括：剝巖、尾礦、鋼鐵渣、塵泥 、氧化鐵皮、電廠粉煤灰和爐渣、廢耐火材料及少量廢酸、廢油、含鉻污泥等危險固廢。目前鋼鐵工業固體廢棄物綜合利用率較低，尤其是鋼渣的利用率不到30%。未得到利用的固體廢物長期堆放不及時處理，會導致后期處理難度大，還會占用土地和污染環境。鋼鐵工業固體廢物綜合利用是節能環保戰略性新興產業的重要組成部分。八部門日前聯合印發《關于加快推動工業資源綜合利用的實施方案》，提出要在2025年，實現工業固廢綜合利用率達到57%，主要再生資源品種利用量超過4.8億噸的總體目標。
鋼渣每噸鋼產生量 100 ～ 150 kg，主要包括轉爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣 3 種。鋼渣作為二次資源綜合利用有 2 個主要途徑，一是作為冶煉溶劑在鋼廠內循環利用; 另一個是作為筑路材料、建筑材料或農業肥料的原材料。
含鐵塵泥處理及利用
含鐵塵泥主要包括燒結塵泥、高爐瓦斯灰( 泥) 、轉爐污泥、電( 轉) 爐除塵灰、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵等。傳統的高爐－轉爐鋼鐵生產工藝中，含鐵塵泥總產生量一般為鋼產量的 10% ～ 15%。其中燒結工序粉塵產出量占燒結礦產量的 3% ～ 4%，煉鐵工序粉塵( 泥) 產出量占鐵水產量的 3% ～4%，煉鋼工序塵泥產出量約占鋼產量的 2% ～ 3%。國外含鐵塵泥用專用工藝及設備處理比例較高，主 要 包 括Oxycup 工藝、DK 工藝、轉底爐工藝、回轉窯工藝、冷固結球團工藝。德國、日本、美國鋼廠含鐵塵泥處理比例已接近 100%。
高爐渣處理及利用：現代高爐煉鐵生產中，高爐渣的處理主要采用水力沖渣方式。我國大部分高爐渣采用水淬工藝加工成水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性，可以作為的水泥原料，制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥等。
