利用鋼鐵行業燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的除塵灰、污泥、返礦、鋼渣磁選礦、氧化鐵皮等含鐵塵泥成型固化為球團顆粒，不經過燒結、煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或爐料，集煉鋼熔劑、冷卻、化渣、增產、護爐于一身，代替部分螢石、石灰、鐵礦粉、燒結礦，可使鋼鐵行業固廢轉化為既滿足鋼廠造渣需要的材料，又將廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環�？箟簭姸�1500N以上，耐高溫不裂。使除塵灰在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點。
該技術產品先后得到了河北唐鋼、寶鋼湛江、安陽鋼鐵、四川順發、中鋼吉鐵、內蒙同力、寧夏英力特、云南永昌硅業及津巴布韋、越南古丁礦產、南江貿易會社等20多家企業應用，達到了良好的示范效果。為鋼廠粉塵資源化處理提供了技術支撐，對促進我國綠色發展具有重要意義。
承鋼固廢公司在河南遠征技術支持下，將除塵灰含鐵塵泥、鋼渣粉、氧化鐵皮生產的冷固球團，抗壓強度達到2000N/球,替代部分造渣劑和冷卻劑，化渣效果基本上同螢石相當，可使爐渣快速熔化，不爆裂、透氣性好、節省焦比、減少粉塵二次燒結，直接經濟效益顯著等特點。
江蘇虹鋼公司與河南省遠征冶金科技有限公司合作，建設年產5萬噸含鐵塵泥球團生產線，將轉爐除塵灰和氧化鐵皮加工冷固球團造渣劑、冷卻劑。以冷固球團降溫、化渣相結合的操作方法，噸鋼使用球團用量20 Kg/t，大幅提高了除塵灰及鐵鱗用量。
安鋼轉爐除塵灰采用河南遠征技術將煉鋼除塵灰轉化為煉鋼化渣效果，解決了煉鋼高熔點的物質析出，爐渣變稠，難熔“返干”問題，熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性�？焖俪稍缺ＷC了雜質去除和快速吹煉，又使粘槍事故減少，延長了氧槍壽命。既滿足煉鋼造渣需要，又將廢料再變成鋼，兩噸含鐵50%球團可增加鋼產量一噸，實現了轉爐煉鋼的良性循環。目前，打好低碳綠色發展攻堅戰，正在實施擴建年處理除塵灰15萬噸項目工作。
