多年以來，國內眾多鐵合金企業為了改善生產環境，加大了環保設施的投入，投入巨資進行煙氣、粉塵處理回收設備及設施改造，使得廠區環境得到了很大的改善，但在生產過程中產生大量錳塵、泥等廢料，這種礦粉、塵泥粉料又不能直接入爐，部分企業把錳塵配入燒結礦，但燒結過程中又造成二次污染，不僅嚴重污染環境，且造成資源浪費，如何處理回收回來的煤氣、錳塵（錳泥），避免產生二次污染，成了鐵合金企業的重要現實問題。建設錳塵球團工程，走循環經濟、節能降耗的道路，充分開發利用二次資源，就是各企業的主要任務。
當前，世界上錳礦資源的發展趨勢是：
�。�1）塊礦在減少，粉礦增加；
�。�2）氧化錳在減少，碳酸錳等在增加；
�。�3）天然富錳礦在減少，大量貧礦被開采使精礦增加。粉礦、碳酸錳礦要適合鐵合金生產，都必須做原料準備，燒結礦是目前公認的錳礦準備的方法。在塊礦和粉礦共存的今天，經濟地使用球團礦是關系企業效益多少的問題，而在不遠的將來，塊礦資源耗盡，市場上只有粉礦和精礦時，合理地使用粉礦和精礦不再僅限于差價上的經濟意義，而是關系到企業生存的問題。可以說掌握資源上的主動權就相當于掌握了市場競爭和企業發展的主動權。所以作為一個現代化的的鐵合金企業現在就應該著手研究、開發錳礦的成型問題。
為此，河南省遠征冶金科技有限公司與開封市潔凈煤化工研究所聯合開發 “錳礦粉、錳塵球團產業化及成型粘結劑”系列項目產品，冷壓（或造粒）成型工藝，不建燒結爐，設備簡單、投資少；直接按比例將塵泥粉料、粘結劑按比例混合攪拌即可成型，1噸可生產40-50噸球團，產品產率高達95%，濕球2米多高下落不散，免燒結自然固化或烘干、強度高，不降低品位。使用該粘結劑生產的錳礦球團用于冶煉具有爐況穩定、爐料透氣性好、提高產品質量、使電耗下降，焦炭消耗下降，生產率提高；消除噴爐隱患、煙氣量減少并且含塵量減少，錳的損失相對降低。節能減排、清潔化生產等特點。目前國內多家鐵合金企業鐵應用。
錳塵燒結可以將現在工廠所有錳塵（泥）與粉礦一起成型成為顆粒爐料，從而避免了這部分錳塵的二次污染，使固定污染源變成錳礦二次資源，在減少排放的同時，均可實現二次利用，變廢為寶，符合循環經濟發展模式，凈化了環境，也降低了成本，社會效益和經濟效益明顯。綜上所述錳塵冷固球團項目不僅能充分合理利用錳礦資源，使冶煉效果改善、提高企業經濟效益，而且在減排、減少環境污染、資源再循環、再利用上都有比較明顯的優勢，而鐵合金生產今后必定要走上高科技、高效益、低消耗、少污染的新型工業化的道路。合理地利用資源、采用先進的工藝技術、減少污染排放、降低成本，才能在未來的市場競爭中走在前面。因此錳塵冷固球團項目勢在必行。
