增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對此很是熟悉。煉鋼中，由于配料或加料操作不當，會導致脫碳過多，有時鋼的含碳量達不到要求。此時，鋼水中需要加碳，常用的增碳劑是煅煤增碳劑，具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調整鋼材強度的目的。
一開始在煉鋼用增碳劑能夠取代常見的生碳來改進其副作用，合理提升鐵水的消化率并降低反渣量，而且煉鋼用增碳劑的話能夠合理環境保護降低有機廢氣拍出來，這針對環境保護而言是很好的一件事，其次應用增碳劑還能降低鋼中硫元素的過多轉化成合理避免硫導致的鋼材較脆的狀況產生。不難看出煉鋼用的增碳劑是不可或缺的一個工藝流程。
影響增碳效率的因素
增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產同樣也起著非常重要的作用，因此在鑄造行業有較高地位。通常鑄造行業中是通過增加增碳劑來達到想要的效果，但是有時會出現增碳效率不高的情況，需要找到原因并想辦法解決。
與增碳劑的顆粒大小有關
顆粒小的話熔劑的就會很快，但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系。另外要求顆粒時均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。
與增碳劑的種類有關
增碳劑的種類不同，增碳效果存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。
溫度對增碳劑吸收率的影響
影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有很大關系，起初的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場對其也有重要影響，增碳劑的加入量也會產生影響。
與增碳劑加入的時間有關系
不能過早或過晚，過早會造成增碳劑溶解困難，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲�！�
鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，一定環境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
