針對鋼鐵行業生產過程中產生的煙氣除塵灰和環境粉塵等固廢資源產量高、處置難、傳統法利用率低、二次污染嚴重等問題，河南遠征冶金科技為此研發的鋼廠除塵灰固化減排及資源化集成技術。
采用該集成技術，通過智能配料、輸送、均化、成型固化系統，將鋼鐵除塵灰轉化為滿足煉鋼用的造渣劑或冶煉輔料，實現了除塵灰減排及高效資源化的綠色發展。
鋼廠除塵灰等固廢資源產量高、處置難度大、傳統回配、燒結法缺乏科學處理、二次污染嚴重、資源利用率低等問題，創新了除塵灰固化、免燒結、免冶煉、免煉焦工序的除塵灰固化新材料及資源化智能處理裝備，經國內外20多家企業應用，達到了良好的示范效果。
該項目用于鋼鐵行業除塵灰（鋼渣磁選粉、氧化鐵皮、除塵灰、返礦粉、煉鋼轉爐污泥等）資源化處置，減少燒結、煉鐵、煉焦等工序，年處理50萬噸，可增加鋼產量25萬噸；節省進口含鐵品位65％的澳礦37.5萬噸；節省焦炭生產量20萬余噸；節約煉焦煤30萬噸，年減少二氧化碳排放78萬噸，減少二氧化硫排放2500噸；節約用水100萬噸，經濟、社會效益極為可觀。
將鋼廠除塵灰團固化為煉鋼冷卻劑、造渣劑輔料，不僅能夠減少除塵灰對環境的污染，而且能夠優化原料結構，節省能源，降低煉鋼生產成本，同時實現含鐵資源循環利用。
本項目符合國家發展循環經濟的產業政策，是促進鋼廠降本增效，改善環境的新興項目，對促進鋼鐵行業固廢減排資源化、實現雙碳目標和綠色發展具有十分重要意義。
