如何使球團礦的成球性能、燒結礦品質、透氣性都達到高爐應用要求？如何提高“資源利用率、優化高爐爐料結構、提高球團礦冶金性能？如何解決現有球團礦因粘合劑質量及含鐵塵泥粉料再利用等問題，實現企業循環發展？如何有效合理的綜合利用這些廢料場積存的資源？隨著我們國家工業的迅速發展，我國鋼鐵年產量已經達4.2億噸，但伴生的二次含鐵資源（如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）每年大約產生千萬噸以上，這些含鐵塵泥含鐵量高達45%左右，具有非常高的利用價值，然而冶金行業使用的原料大部分先把礦粉加工成球團才能應用，可是由于該物料用普通粘結劑難以成型，導致成球性能、燒結礦品質、透氣性都達不到高爐應用要求。只能放進廢料場積存，既對環境污染嚴重，又浪費資源，所以，如何有效合理的綜合利用這些資源是行內共同關注的課題。我所新成功研究的GY系列礦粉球團粘結劑技術，可廣泛適用于冶金鐵礦粉、磷礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦、鉛、鋅等礦資源加工球團，不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉；一次成型，成型率高達95%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，解決了先有的燒結廠鐵礦粉原料品味要求嚴格、品味下降嚴等問題，為國內鋼鐵企業節能減排提供了有效途徑，具有重要的應用價值。
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