隨著冶金企業煉鐵、煉鋼的不斷發展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加，粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結礦質點破裂，燒結礦品質都達不得高爐應用要求。
開封市潔凈煤化工研究所創新的球團及粘結劑技術，改變了目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產冷固球團直接入高爐的工藝技術，解決了目前冶金企業存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點：
1、該冷固球團的化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。
3、直接降低燒結工序成本、生產成本低于燒結礦15%，
4、在高爐用料時配加冷固球團，可代替30-50%燒結礦，煉鐵工序成本，降低100元/t。
5、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節省石灰，易還原。
6、降低燒結投資：一個百萬噸級的鋼廠，使用該技術煉鐵，可以節約燒結系統投資2億元，每年直接經濟效益1.2～1.5億元。
