在鋼鐵廠生產過程中，生產出來的副產品和粉塵主要是除塵灰，而這些除塵灰會在多個方面產生，比如電爐灰和高爐灰，不僅如此，在燒結冶煉過程中，也會產生大量的除塵灰，這些有害物對環境造成了嚴重的影響。
在進行的電爐煉鋼階段，通常經過幾道工序來完成生產電爐灰，最終在袋式除塵器來捕集電爐煙塵，這樣完成了對電爐灰的生產，占產出爐料裝入量2%～3%。電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，每噸鋼發生量大約為12～20 kg/t，煙塵中含FeO的在40 %以上。在鋼鐵這一行業當中電爐能夠生出許多的煙塵，平均一年就可以捕集10萬多噸，對人的健康造成影響，所以我們要對其進行有效的治理，不僅如此還要加以利用，變廢為寶不浪費寶貴的資源。
如果想要在轉爐底生產的更加高效除了上面的方式外，還可以對除塵灰和泥進行預處理，這是由于它們的含鐵量相比較其他的較低，利用的方面小，并且它們中含有的有害雜質也是相當之高，預處理后可以減少這兩個方面的問題，使高爐更加高效。
鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業的廢料，其含鐵量高達45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業作為燒結原料回收利用，這種簡單及低技術水平的循環利用，又產生人工物料和耗能浪費，重復污染，勢必降低生產效率。
河南省遠征冶金科技有限公司開發成功具有免烘干、強度高、防水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。
