除塵灰的來源是多方面的，生活過程中會產生一部分的有害物，這些有害物中含有煙塵等，除了生活中還有交通運輸過程中，一些交通工具的尾氣排放等產生的有害物也是除塵灰的來源，除塵灰的來源最多的是工藝生產中，這就是除塵灰的主要來源�，F在除塵灰每年排放130萬噸，造成了嚴重的環境污染，而電爐煉鋼是造成煙塵污染最主要的來源。
在鋼鐵廠生產過程中，生產出來的副產品和粉塵主要是除塵灰，而這些除塵灰會在多個方面產生，比如電爐灰和高爐灰，不僅如此，在燒結冶煉過程中，也會產生大量的除塵灰，這些有害物對環境造成了嚴重的影響。
在進行的電爐煉鋼階段，通常經過幾道工序來完成生產電爐灰，最終在袋式除塵器來捕集電爐煙塵，這樣完成了對電爐灰的生產，占產出爐料裝入量2%～3%。電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，每噸鋼發生量大約為12~20 kg/t，煙塵中含FeO的在40%以上。在鋼鐵這一行業當中電爐能夠生出許多的煙塵，平均一年就可以捕集10萬多噸，如果加上重機、電力制造、造船等行業數百臺電爐排出的煙塵，數量就更為可觀，這么多的煙塵會造成十分惡劣的環境污染，對人的健康造成影響，所以我們要對其進行有效的治理，不僅如此還要加以利用，變廢為寶不浪費寶貴的資源。
在鋼鐵企業，近些年越來越多人開始注意怎樣再次利用煙塵。對除塵灰的綜合利用在國內研究課題中十分重要，目前對除塵灰的利用主要是兩個方面，一個是球化后作為建材用料，另一個是作為原料進行回爐再利用。
為此，河南省遠征冶金科技有限公司與開封市潔凈煤化工研究所聯合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的重點。經過多年大批量試驗，開發成功具有免烘干、強度高、防水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。
該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。
