燒結生產工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等），按一定比例經過配料、混合與制粒，得到符合要求的燒結料。
一、鐵礦石介紹
鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，鐵礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。
1、自然界鐵礦石的種類
在自然界中鐵都是以化合物的狀態存在，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。
A、磁鐵礦：是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的復合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe72.4%，O 27.6%，具有磁性。
B、赤鐵礦：是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含Fe70%，O 30%，是最主要的鐵礦石。
C、褐鐵礦：是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦和鱗鐵礦兩種不同結構礦石的統稱，
D、菱鐵礦：是含有碳酸亞鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現青灰色，比重在3.8左右。
二、燒結的概念
將各種粉狀合鐵原料、配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水、經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化、將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
三、燒結生產工藝流程
目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦，燒結生產的工藝流程如下圖所示。主要包括燒結原料的準備、配料與混合、燒結和產品處理等工序。
1、燒結原料的準備
1）含鐵原料
合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。
2）熔劑
要求熔劑中有效Ca0含量高，雜質少、成分穩定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。
3）燃料
主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
2、配料與混合
1）配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法:容積配科法和質最配料法。
2）混合
A、混合目的:使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結的質量和提高產量。
B、混合作業:加水潤濕、泥勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合和二次混合兩種流程。
一次混合的目的： 潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的:繼續混勻、造球，以改善燒結料層透氣性。
